布局机器人产业助推钢铁业升级转型

当前，我国经济下行压力不断增大，诸多行业增速逐步放缓，诸如房地产、汽车、工程机械、家电、造船等钢铁传统下游行业，同时也使钢铁业陷入重重危机。

最新公布的6月中国PPI（工业品出厂价格指数）同比下降4.8%，环比下降0.4%，连续40个月负增长。其中，黑色金属冶炼和压延加工业同比下降16.7%、通用设备制造业同比下降1.1%、汽车制造业同比下降0.9%、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业同比下降0.2%。数据显示，6月份这些行业的产品出厂价格较上月不同程度下降，表明当前我国制造业一改以往的高速增长态势，陷入低迷。

由此，国家层面连续出台多项刺激政策，外加实施宽松的货币政策来为经济增长托底，并从更长远的战略层面提出“一带一路”构想。从具体公布的《推动海上丝绸之路经济带和21海上丝绸之路的愿景与行动》来看，在向发展中国家输出资本的同时，也将拉动我国初级产品和制成品的双重出口，从而有效化解钢铁、水泥、焦炭等传统产业的产能过剩。不仅如此，还能有效提升我国产业结构的升级，惠及整个制造业领域。

制造业兴则经济兴。纵然发达国家特别是美国在资本市场玩的再顺溜，但面对全球金融危机的来袭，美国等西方发达国家相继提出“再工业化”的口号，旨在重振本国制造业，拉动经济复苏。

与此同时，中国版的“工业4.0”规划——《中国制造2025》也于不久前落地，提出通过“三步走”实现制造强国的战略目标。其中，第一步为到2025年迈入制造强国行列。

规划指出将从信息技术产业、数控机床和机器人、航空航天装备、海洋装备工程及高技术船舶、先进轨道交通设备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料，生物医药及高性能医疗器械等十大重点领域来牵头进行。

经济转型、政策扶持助推机器人产业

在这些重点产业中，机器人产业有望率先爆发。数据显示，2003年我国工业机器人的需求仅为1500台，到了2013年需求量达到了2.8万台，在10年间增长了13倍。而2014年，市场销售量更是增长了50%，达到5.6万台，已成为全球增长最快的市场。另据预测，2015年我国工业机器人的需求量将达3.4万台，超过日本3000台左右，到2016年我国将成为全球最大的工业机器人市场，并且未来发展潜力巨大。

随着我国社会老龄化提前到来，人口红利正在消失，特别是近年来我国劳动力等综合成本的上涨，更使得制造企业面临招工难、用工荒等现象，很多企业都表现出了迫切的机器人换人需求。按现在制造业就业人口占非农就业人口的比例63%来估计，未来6年制造业就业人口总供给将减少630万，这将促进制造业对机器人的强大需求。与此同时，机器人还能在特殊、不宜于人工作的恶劣、危险以及重复等环境中工作，具有人工劳动力所不能比拟的优势，因此机器人替代人力劳动将是大势所趋。

除了有市场需求之外，国家的政策支持更是强劲的催化剂。机器人产业被视作为国家重点布局、推动发展的“十三五”新兴产业之一。据悉，2020年机器人产业的发展目标是：基本建成以市场为导向，以企业为主体，推进服务机器人产业快速发展，促进产学研紧密结合的机器人产业体系。未来有望在核心技术取得突破性进展，医疗机器人、家用机器人等部分服务机器人实现产业化、培育出2家至3家年产千万台以上，产值规模超过百亿、具有国际竞争力的龙头企业，打造出5个至8个机器人配套产业集群，并在人机共融的新一代机器人样机研制取得突破。

不仅表现在国家的政策层面，为了抓住机器人发展的机遇，已有上海、浙江、重庆、湖北、广州等地方政府出台机器人相关扶持政策。从提出的目标来看，各地均胸怀远大抱负。其中广州、重庆、南京、湖北等4地2020年机器人产业规模目标达到或超过1000亿元。上海、东莞等地目标超过500亿元。

表1：各地机器人产业政策目标

综合各种因素来看，虽然我国现在是制造业大国，但仍然“大而不强”，必然要在经济转型中升级。而机器人工业旨在提高制造效率、提高产品质量、从而降低整体成本，契合当前改革发展要求。

机器人发展给钢铁业升级带来契机

机器人是集机械、电子、控制、人工智能等多学科先进技术于一体的自动化装备，属于高端制造业。工业机器人的核心部件包括机器人本体、减速器、伺服电机、控制系统等4个部分，这4部分分别占总成本的22%、24%、36%、12%。

目前我国工业机器人的生产规模仍然不大，多数是单件小批量生产，关键配套的部件始终处于进口状态，导致我国机器人生产企业成本难以控制，在竞争中始终处于被动地位。我国机器人领域的瓶颈技术主要体现在减速器、伺服电机等核心零部件，灵巧操作、感知等核心单元，以及系统集成设计应用这三个方面。相比较，国外机器人的质量和科技含量明显较高，虽然国内部分企业试图进入这一领域，但效果不甚理想。如机器人中非常重要的减速机部件，用国内材料做出来的寿命只有一至两年，一般一年后磨损就非常严重，而减速机的材料又直接影响着机器人的速度和精度。

机器人的制造需要用到各类钢材，除了普钢外，还有不锈钢、特钢、高温钢、精密合金等。据相关机器人制造公司透露，以工业制造型机器人为例，一台工业制造型机器人所消耗的钢材约在5吨左右，其中不锈钢与特钢的钢材需求量最大。虽然机器人用钢量不大，但对钢材的要求却很高，而目前国内钢材市场依然是低附加值产品产量过剩，高附加值钢材仍需要进口。

这就给我国钢铁生产企业提供了一个重要的转型契机。回顾这2年的钢铁行业，产量再攀新高，价格跌势却贯穿全年，按钢铁主业利润计算，平均每吨钢铁仅赚0.8元，行业平均利润率跌至工业行业的倒数第一，形势十分严峻。在我国经济增速放缓之下，钢铁行业产能过剩尤为明显，下游行业的需求也随之萎缩，为了减轻销售压力，钢企纷纷瞄准了国际市场，虽然在价格优势之下，出口量连创新高，但同时也遭到了前所未有的反倾销调查风暴。

一边是低附加值品种产量过剩，一边是高端钢材需要进口。这大大提高了机器人制造企业的生产成本，也阻碍了机器人快速发展的进程。随着机器人产业“十三五”规划尘埃落定，国内钢铁企业可以以此为契机研发更多优质钢材用以生产机器人。同时，大量的机器人用钢需求也能缓解部分国内庞大的钢铁产量。

机器人产业发展潜力巨大

随着科技技术的进步，机器人应用的领域在不断扩大。机器人最初应用于模块化程度较高的汽车、电子产业，随着智能化水平的提高，以及能完成更多的复杂动作，纺织、化工、食品行业也大量使用机器人。

随着机器人产业向更深更广方向的发展以及机器人智能化水平的提高，在国防军事、医疗卫生、生活服务等领域的应用也越来越多，如无人侦察机（飞行器）、警备机器人、医疗机器人、家政服务机器人等均有应用。

据了解，目前世界上至少有48个国家正在发展机器人，德国主要发展工业机器人；日韩主要发展服务机器人，如家政、医疗、康复机器人等；而美国的特种机器人最为先进，比如无人机、无人驾驶汽车等。

长城证券研究表明，预计2020年中国工业机器人市场达到千亿，未来6年总安装量需求范围在63.8176万台套，保守估计85万台；系统集成市场3825亿，军用地面机器人340亿，无人机460亿，助老机器人390亿，助残机器人243亿，公共服务机器人10亿左右，服务机器人市场规模共计1443亿。

时下，我国机器人产业链还处于发展阶段，相信在政策的扶持下将会促进产业的快速发展，实现制造业的升级转型，同时推动钢铁业的良性发展。