鞍钢矿业东鞍山烧结厂注重发挥科技创新作用，努力提升自主创新能力，组建科技攻关团队，升级改造选矿系统，推动科技成果向生产实践成果转化。今年以来，该厂金属回收率提高5个百分点以上，铁精矿品位达到67%以上，硅含量降至3.5%以下，对促进下游工序降低生产成本、增强产品市场竞争力具有重要作用。
东鞍山地区的铁矿石构成复杂，含有大量碳酸盐矿物质，是“世界级”的碳酸盐难选矿，其主要供应鞍钢矿业东鞍山烧结厂。如何高效开发利用这些贫铁矿资源，一直是鞍钢矿业东鞍山烧结厂重要课题。为解决世界公认的复杂难选矿难题，该厂成立难选矿技术攻关团队，开展难选铁矿资源开发利用领域基础研究和科技攻关，从揭示含碳酸盐铁矿石难以分选的本质原因入手钻研核心技术，取得丰硕技术成果，参与国家科技项目并研发具有自主知识产权核心技术20余项。
为推进科技成果向现实成果转化，该厂联合高校、科研院所协同攻关，先后进行实验室试验、中试试验、扩大试验，历经数次方案调整和参数优化，最终研发出绿色高效短流程选矿工艺，突破原有工艺流程长、质量低、尾矿品位高等技术瓶颈，被鞍钢矿业公司列为“三个一批”重点项目。
在项目建设过程中，该厂不断加大技术力量投入，通过模拟生产，不断优化设计和调试方案，保障产线一次转车成功。自去年7月份难选矿技术升级改造项目投产以来，在不到3个月时间内，连续解决新老选矿系统衔接、磨矿粒度波动、水循环系统平衡、药剂制度优化等技术难点，使产线达到设计水平，实现科技成果快速转化，终结了东鞍山地区只能生产低品位铁精矿的历史，增强了产品市场竞争力，经济效益大幅提高。
目前，该厂生产稳顺，工艺和技经指标得到进一步优化，今年一季度，该厂铁精矿产量、品位等指标均超计划完成。
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