石脑油制烯烃发展简析

 隆众石化6月16日报道：石油、煤、天然气都可以用来生产双烯，长期以来，由于天然气资源稀缺和煤质烯烃环保不过关、经济性差等原因，我国双烯生产一直以石油路线为主。近年来，我国能源消费结果面临极大的挑战，中东扩能、美国页岩气及国内煤化工崛起等，均对未来我国石脑油制烯烃产业生产成本带来重击。

一、 我国石脑油制烯烃行业发展现状

目前烯烃制取有3种路线：一是石脑油制烯烃，二是煤制甲醇再制烯烃，三是烷烃脱氢制烯烃。近年来，煤制烯烃及PDH(丙烷脱氢)工艺开始迅速崛起，未来几年，一大批PDH、煤制烯烃等项目将陆续投产，有望在烯烃市场各占一席之地。届时我国丙烯产业将出现以蒸汽裂解和催化裂化为主的传统副产工艺、煤制烯烃工艺和PDH工艺‘三分天下’的格局。”传统的石脑油裂解工艺，新贵煤制烯烃以及PDH工艺。

此外，虽然石油基烯烃技术较为成熟，产品综合利用率较高，但在国际原油价格高位攀升的情况下，其发展空间将被逐渐压缩。

二、 石脑油制烯烃存在问题

 石脑油制烯烃是传统的丙烯生产工艺，目前，中国国内丙烯主要来源于炼厂石脑油催化裂化装置副产和石脑油蒸汽裂解制乙烯装置联产。石脑油制丙烯产能主要集中于中石化和中石油两大公司，2013年“两桶油”石脑油制丙烯产能分别约占国内总产能的43%和24%。但随着北美页岩气产量的增加，烷烃脱氢制烯烃规模持续放大，传统的石脑油制烯烃路线将面临成本考验。以石脑油为原料生产乙烯/丙烯的石脑油制烯烃技术较为成熟，产品综合利用率较高，一直作为烯烃制取的主要路线。

不过，随着煤制甲醇再制烯烃和烷烃脱氢制烯烃技术的迅速发展，近期石脑油制烯烃辉煌的历史似乎正在渐行渐远。后期发展来看，国内烯烃的生产一定要考虑原料成本，以石脑油为原料的烯烃项目或面临被重新论证甚至取消的命运。石脑油制烯烃也需要更为优化的结构来面对未来的机遇和挑战，在国际原油价格高位攀升的情况下，石脑油制烯烃技术面临成本严峻考验。

油/煤制烯烃成本对比分析表

上表可以看出，当原油价格在100美元/桶时，对应标准煤价格倘若低于980元/吨，煤制烯烃与传统石脑油制烯烃相比具有竞争优势。

从下游聚烯烃产品成本分析：

PE按工艺利润对比表

注：以上数据截自2014年3月14日；甲醇制烯烃LL出厂价以神华7042为基准；石脑油制烯烃LL出厂价以扬子石化7042为基准；

PP按工艺利润对比表

注：以上数据截自2014年3月14日；甲醇制烯烃PP出厂价以禾元T30S为基准；石脑油制烯烃PP出厂价以国内中石化拉丝均价为基准

通过对比看出，石脑油制PE（线性）利润比甲醇制PE（线性）利润低1140元/吨。但由于甲醇制PE生产工艺及产品质量略差，因此其市场占比偏小，截止2013年其产能仅占总产能的4.2%。PP来看，正常情况下甲醇制PP报价要比油制烯烃报价低50-150元/吨，按此价差大体估算，每吨利润至少要比石脑油制烯烃利润高500-1000元上下。

三、 未来发展方向建议

通过隆众赵兰菊分析，由于煤制烯烃成本低且可持续性、可发展性较好，能进一步提高产品成本竞争力，煤制烯烃对传统石油化工生产路线已形成实质的有效竞争。因此石脑油制烯烃形势严峻，建议多元化发展生产原料、工艺路线；拓宽乙烯裂解原料，鼓励生产高附加产品，降低乙烯、丙烯成本。

针对下游产品生产，除了生产便于储存和运输的聚烯烃外，可考虑生产环氧乙烷、乙二醇、苯乙烯、丁辛醇、丙烯腈、乙丙橡胶等国内市场缺口较大的下游产品。

另外，对于重大下游聚烯烃装置需要调整产品结构，生产国内市场短缺的高附加值品种，PP主要集中在注塑、管材、涂层、纤维及薄膜，PE主要集中在燃气管料、滚塑料、汽车燃料箱、高压电力电缆料等。产品生产结构调整，避免同质化竞争，提高经济效益。