岱庄煤矿：创新创出高效率

据淄博矿业集团消息，2月2日，笔者从岱庄煤矿准备队获悉，随着2353工作面的试产成功，该队仅用18天时间就完成2353工作面安装和2351首个膏体充填面的回撤任务，比原计划提前了5天。

2351工作面不仅是该矿首个膏体充填工作面，也是集团公司的首个膏体充填面，该面倾向长105米、走向长1100米，安装了70个膏体充填专用支架，布置充填管路3000余米，自2009年8月27日投入试生产以来，累计置换原煤48万余吨。回采过程中，为不断提高充填开采产能，他们先后对堵漏工艺、加大开采布局和充填等多项工艺进行了创新，并突破了大倾角工作面隔离和充填各类创新130多项，其中自主研发的管路伸缩装置、压力在线监测装置和流量调节装置等13项成果分别获得国家发明专利和使用新型专利。并为济北矿区许厂煤矿和葛亭煤矿培育了大批膏体充填人才，为黑色能源“绿色开采”起到“引路人”的作用。

2353工作面是该矿第三个膏体充填工作面，倾向长152米、走向长1133米。“为多回收煤炭资源，设计初期，我们就将2353和2354两个工作面设计使用一条皮带顺槽，少掘进一条巷道，可多回收煤炭1.35万吨，节约支护材料费185.5万元。同时，为下一步膏体充填‘沿空留巷’多回收煤炭资源积累了经验。”该矿总工程师张洪鹏介绍。该工作面于2012年4月开始施工，10月初施工结束具备安装条件，在工作面掘进到362米时，遇到断层，为保证煤质，不影响工作面充填，他们将工作面整体调向51度，躲过断层区。

“当时，由于2351工作面没有回采充填结束，2353工作面充填支架数量不足，不具备安装条件，元月4日，在2351工作面回采结束后，我们马上组织准备队使用‘接力回撤安装法’，节省支架上井周转时间，为工作面提前投产赢得时间。”该矿技术副总李秀山说。为缩短工作面安装时间，矿与准备队签订了“安装回撤”合同，提高了职工的积极性。

“由于2351工作面采空区充填了膏体，顶板完好，支架撤出空间大，支架撤出时，利用后尾梁装置油缸的伸缩顶在采空区充填的膏体上，使支架实现‘自迁自’，改变了以往用单体支柱顶、绞车拽的撤架方式，每班最多可撤出7个支架。”该矿准备队队长马军介绍。支架安装时,针对充填工作面采空区人员可以进入的特殊性，他们将支架安装在运输轨道上，让支架在铁路上行走，减少支架与地面摩擦；在支架前移后，道轨从采空区撤出。“通过创新现在这种安装工艺，不但减轻了我们的劳动强度，而且加快了安装速度，支架安装由原来的每班3个提高到6个,效率提高了200%。”该矿准备队安装组组长陈本胜说。

“我们提前5天完成2个工作面设备的安装回撤任务，安撤工艺创新和内部市场化管理起到决定性的作用，安装回撤1个支架分别是300元和150元，在保证安全和质量的前提下，想多挣钱就要多安装回撤支架，说别的都不现实。”该矿准备队队长马军介绍，现在，值班队长不再像以前每班根据工作量安排人数，值班队长只要安排好当班的工作，班长就会合理的分配人员。

据了解，下一步，该矿将在2353工作面皮带顺槽实验“沿空留巷”充填技术。工作面充填时，用隔离膜板将巷道隔离，为2354工作面回采预留皮带顺槽，为以后膏体充填多回收煤炭探索出一项新工艺。