枣庄矿业八一公司洗煤厂以技术创新助推降本增效

据枣庄矿业集团消息，为积极应对严峻的煤炭市场形势，八一公司洗煤厂努力在设备优化、技术改造上下功夫，不断加强技术创新，优化洗选工艺，近期又成功完成了粉煤分选新工艺的技术改造，取得了实质性的效果。

据了解，八一洗煤厂的原煤入洗主要以跨矿原煤和本矿大槽煤为主，受矿井地质条件影响，入洗原煤中粉煤含量偏高，性质千差万别，而原浮选生产工艺对粉煤性质变化适应性较差，造成浮选精煤产率下降、水分偏高，无法从质量和产率上满足生产需要，严重影响了洗选生产的经济效益。

为从根本上解决这一问题，该公司洗煤厂积极进行技术研究，对老的洗选系统进行技术改造，实施了粉煤分选工艺技改项目。该项目分为两个阶段，第一阶段为串联浮选柱处理滤液水。第二阶段为尾矿“回粗”和精矿“掺粗”阶段。在第二阶段工艺改造中，该厂为有效回收在浮选过程中损失的粗粒粉煤，将摇床分选机与原有的浮选机、浮选柱完善结合，把摇床分选机作为新回收颗粒的分选设备，选出其中的精煤颗粒，增加了精煤产率；为增强浮选系统处理能力，该厂将回收的粗粒粉煤掺入脱水设备入料，改善了浮选入料的粒度级配，降低了浮选精煤水分，切实提高了过滤机的脱水效果和处理能力。

浮选系统改造后，有效解决了原浮选设备“怕粗”和脱水设备“要粗”的难题，克服了粗颗粒粉精煤可浮性差的不利影响，改善了整个生产系统的分选效果，从而保证了精煤质量和回收率。

据测算，该项目自运行以来，在原有浮选基础上精煤产率又提高了3.39%，纯增经济效益227.11万元，提高了现有设备的运行效能，经济和社会效益十分显著。