神火集团炭素厂煅烧炉超龄服役6年创效两千余万元

2000年，神火集团炭素项目（原铝电公司炭素厂）在永城西城区中山西街动工建设，由沈阳铝镁设计院设计，设置煅烧、成型、焙烧三个主车间及其他辅助单位，年设计产能4.2万吨，其中采用24罐八层火道顺流式煅烧炉2台，于2001年元月18日建成并顺利投产，其配备热煤炉2台，并设置调温、排料、天车、热煤等工种，至今已持续运行12年之久，很多人会质疑6年的炉子为什么会这么耐用？经过2天的实地观察与采访，笔者找到了答案。

严把建设关，打造优质煅烧炉

说到如此“坚固”的煅烧炉，从该厂项目建设至今，工作了12年的老职工刘宏伟说：“当初建设过程中监督的那么严格，不‘坚固’才怪呢。”笔者得知，炭素煅烧炉项目建设时，该厂结合洛阳耐火材料研究院，紧盯原材料入口，做到加工过程、质量检验全面参与。此外，建设中还成立专门的施工检测组，全天候监控施工的进度和质量。

烘炉时，该厂制定了科学的烘炉升温曲线，在炉室多处设置测量点，确保炉室膨胀点在可控范围。尤其在建设施工时，该厂对筑炉施工单位严格要求，专门培训了一批煅烧炉建设检测人员。

在一次阶段性检测中发现，一堵已砌一米多高的火道存在灰缝超标现象，检测组当即要求施工单位拆掉重建，而施工人员以微量超标不影响投产为由拒绝重建。检测组便将情况汇报给当时项目部领导，经项目部领导和施工方负责人协调，最终，施工单位不得不拆掉，并按照要求重建。

“三大”探索与实践，成就12年高炉龄

熟悉炭素行业的人士都知道，就煅烧炉而言，要想保持炉子的持久性、常态化，日常的维护与保养、工艺温度控制等方面的创新至关重要，一旦这些方面把握不够，煅烧炉就容易出现问题，严重者甚至造成炉子报废等现象。如何保持煅烧炉的持久稳定，该厂成型一车间主任蒋士领介绍了三条经验。

一是得益于炭素厂出台的相关正激励措施。“对1#、2#炉使用寿命从2011年6月延续到2012年6月的，对车间班子及调温工奖励两万五千元；使用寿命延续到2012年底，不发生停炉大修的，奖励车间班子及调温工三万五千元。”这是该厂2012年出台的《关于延长煅烧炉龄的激励办法》里的一段内容。自煅烧炉超龄服役以来，该厂每年都会制定激励措施，并根据延长期限不断加大对所属车间班子及调温工的奖励。2012年7月，拿到1000元奖励的调温工李敬献说：“身为调温工，我们的职责就是保证火道温度在可控范围，做好炉子的维护工作，没想到厂里还会给我们奖励，现在我们各个班的调温工形成了你争我赶的局面，干精细工，出精品活，以保证炉子的持续稳定，得到更高的奖励和荣誉。”

二是在日常维护与保养上的加强。笔者了解到，该厂专门成立了专业的清炉组，定时定人对罐壁、挥发分总道、溢出孔进行清理，仅今年11月份前，在不停产的情况下，对20条火道进行了高温孔洞修补与养护，保证了炉子“脉络”畅通。在炉体及炉面的密封上，实行“谁发现、谁管理、不过夜”的措施，将东西炉12组分配包干到四个运行班组，安排专人验收，对密封不合格的班组要求二次密封，并列入车间考核，每月进行一次班组评比，落实奖罚。

针对炉子常出现的“放炮”问题，该厂摸索出了“一把关、二配比、三注意”措施，即严把原料入厂关，抓好原料石油焦配比和回配料配比，闻到炉面有特殊气味要注意；提高产量时要注意，要小幅度调整变频；煅烧带位置要注意，防止煅烧带下移。

三是注重在工艺温度控制上的创新。在煅烧炉十余年的运行过程中，摸索出了很多在工艺温度控制、制度等方面的先进经验，在火道温度控制上，摸索出了“调首控四降七”调温法，使挥发分在首二层完全燃烧，保证煅后焦质量，对挥发分进入四层加大拦截控制力度，防止四层以下温度升高，然后再通过控制排料量、调整负压等措施降低七层火道温度，保证炉体下层的承载能力，减少炉体破损；在配料上，采取二段配料方式，在原料进入原料仓之前，根据不同厂家石油焦的挥发分、硫分等情况先用抓斗天车初次配比，然后再根据实际情况，在进入中间料仓之前加入适当回配料，这样，既可采用低价格的原料，也能保证炉体不受损失。

两次火道维护，炉子再焕活力

谈到该厂煅烧炉持续运行了12年，这期间是否进行过大的维修？笔者表示疑问。该厂副厂长孟伟沉默了片刻答：“一件物品质量很好，主人也很爱惜它，但随着时光的雕刻，它一样会有磕绊、会老化。就煅烧炉而言，12年间真正意义上算作维修的也就那么两次。”从孟伟的话里，笔者了解到，目前该厂煅烧炉正在局面小修当中，原因是长时间不间断的运作，个别火道出现了堵塞现象，影响了煅烧炉的负压，这就需要进行一定的维护。另外一次就是去年初，该厂在日常点巡检中，发现煅烧炉西炉个别火道存在烧溶漏料现象，但经过该厂班子研讨，只需通过对火道墙进行维护，整台煅烧炉仍可以继续安全运行，为此，该厂专门抽调了技术骨干负责维修工作，20个工作日就维修完工，达到了预期目的。

孟伟还说，每次维护的工作量和艰辛程度都是很大的，都要经过打眼、清理、推砖、填补、喷浆、密封等一系列过程，在这次对煅烧东炉16#进行的一次维护中，打开火道后发现损坏比较严重，准备好的砖根本推不进去，只好再集中人力大批量的重新切割、打磨。相对其他工序，推砖、喷浆是一个耗时、忍耐高温的过程，要火道温度恒定在800—1100℃之间进行，因为温度降低就无法实现喷浆，工人作业的孔洞旁温度也在50—60℃之间，而推砖作业无法暂停，从8点班开始往往一干起来就要持续到次日凌晨。“就是在这种恶劣的环境下，我们通过抢时间、赶进度，每次都出色地完成了维护工作，使煅烧炉重新焕发出活力。”孟伟说。