凤凰山矿科技创新保效益
据晋煤集团消息，今年以来，面对严峻的煤炭市场行情和经济持续下行带来的压力，晋煤集团凤凰山矿紧紧围绕井下生产主战场，依靠革新生产工艺和推动科技创新深挖内部潜力，千方百计为矿山增添效益，为矿井各项经营指标的顺利完成增添筹码。
凤矿目前所开采9号煤、15号煤的3个综采工作面所用转载机全部为SZB—764/132型双链转载机，由于运行时负荷大，装载机大链磨损严重，极易断裂，接链、紧链就成为日常检修的一项重要工作。传统的紧链和接链一直采用落后的单体柱模式，人员操作时单体柱极易脱落，不仅易造成人身伤害，且费时费力。该矿机电管理部组织相关技术人员反复研究和论证，制定出一套全新的紧链工艺。使用此套装置后仅需一人花半个小时就可完成紧链和接链工作，效率大幅提升，还减少了机电事故，提高了安全系数。每完成一次接链工作可节约各项成本合计15万余元。
凤矿井下9号煤工作面使用的SGB—830/400运输机的中部槽为整体铸造封底结构，且设备老化，加之9号煤煤矸石块大，在生产过程中磨损严重，遛槽中板在工作面回采完，严重时能被磨损掉2/3，断链现象经常发生，导致机电事故频发。为解决这一问题，该矿组织技术人员和老工人到现场认真观察运输机运行情况、刮板与中部槽接触面摩擦情况，并将其回收上井细致测量。最终决定用堆焊耐磨焊条对91320工作面的110节遛槽中板进行菱形网状堆焊及更换舌板，堆焊后对堆焊处打磨平滑，使刮板连接环能够顺畅通过。安装使用后达到了出厂要求，降低了机电事故，保证了原煤生产的顺利完成。购进一节新遛槽需一万多元，堆焊340节，除去材料和人工费，这项技术创新可节省成本投入近50万元。
凤矿井下91320工作面作为矿井原煤生产的主力工作面，煤层瓦斯含量大，严重制约安全生产，为了有效治理瓦斯，该矿采取本煤层抽放模式。由于目前用于打瓦斯抽放孔的钻机不能满足需要，新购钻机需120余万元，而本矿现使用钻机仅30余万元，如果能对本矿的钻机进行改进从而适应本矿需要，将节约一大笔采购费用。于是，该矿组织相关技术人员到赵庄煤业反复调研，通过各方面对比，他们发现兄弟矿井钻机履带式行走方式与本矿轨道式运输不相适应，且存在钻机体积、尺寸较大等方面问题。对此，该矿迅速组织各部室及区队精兵强将组成攻关小组，对钻机钻杆进行改进。通过反复试验，他们把圆钻杆改为螺纹钻杆，对夹持器改造，以安装不同的钻杆，并改进钻进方式，使之既可以垂直和倾斜角钻进，又可以水平方向钻进。该项目实验取得成功，一次钻孔深度达93米，完全满足了该矿井下瓦斯抽放的需要，同时，也实现了节约采购费用的梦想。
据统计，1—8月份，凤矿开展科技创新项目20余项，创造经济效益近千万元，为矿井增收节支提供了强大支持。
