潞安集团漳村煤矿“加减乘除”法则提升经营质效

今年上半年，潞安集团漳村煤矿紧紧围绕集团经营工作原则，坚持增收与节支并重，开源与节流并举，巧用“加减乘除”四大法则，全面提升企业经营质效，全面完成了集团公司下达的各项经营指标，为构建全员、全方位、立体化的经营管理大格局奠定了扎实基础。

“加”就是加大经营管理力度，规范经营管理模式，牢固树立“开源增收”意识。按照复杂问题简单化，简单问题程序化，程序问题流程化，流程问题标准化的要求，广泛调研，结合实际，完善了企业经营管理相关办法及考核细则，建立了事前预算、事中控制、事后分析的全面预算管理体系，强化内部市场化管理系统的运用，通过完善管理制度、优化运行流程、夯实管理基础、强化标准执行，做到了安全有保障、工作有标准、员工有责任、运行有控制、绩效有考核，形成了有效的激励约束机制，促进了矿井经营管理水平的不断提升。同时，围绕“生产管理精耕细作，现场管理精雕细刻，成本管理精打细算，技术管理精益求精”的目标，试点推行了以“6E”管理为核心的岗位价值精细化管理，全面推进标准化、精细化管理模式，实现了人人都是经营者，岗位都是利润源。

按照“以矿带矿”的要求，将整合矿规范“经营管理”列入重要议事日程，积极灌输“经营管理的风险不亚于安全管理，安全管理出问题是犯法，经营管理出问题同样要逮人”的意识，强化对整合矿井的财务管理、资金计划管理、合同管理、工程管理力度，实行了工程预算终身负责制，做到规范运行。特别是在投资管理方面，严格实行“三个严控”，地面建设规模一定要与矿井的储量、产能、效益相匹配；工程招标程序一定要严格，做到应招尽招、应招必招；物资采购一定做到阳光采购、阳光运行，切实把账算好算细，把钱管好用好。

“减”就是努力实现节能降耗，严控资金使用，牢固树立“节支节流”意识。该矿坚持从源头环节上要效益，从现场管理上要效益，对生产环节严格实行集约生产率、工时利用率、正规循环率、开机率、回采率“五率”考核，全面提升矿井生产效益，上半年生产煤炭203.9万吨。同时，加强了大宗材料跟踪管理、综采搬家准备费预决算、物资回收复用等工作，堵塞了生产经营环节上的跑冒滴漏。按照“该投则投，该省则省”的原则，对各承包组、生产单位、后勤单位的指标进一步精细化测算，找出“节支”的关键点，制定既弹性又具刚性的约束性指标，努力实现成本最优化。抓好成本控制，继续降低办公费用支出，适度控制各种会议的规模，各单位办公费、差旅费、运输费等可控指标同比下降5%。坚持“三优先、三严控”原则，企业资金优先安排后劲工程、标志工程、重点工程，除为员工办实事、办好事外，严禁非效益性投入，严格例外资金审批，对各种例外资金的审批实行分管领导把关，经营领导组追踪落实的工作模式，对存在的例外资金乱申报、不合理现象，要与分管领导一并考核，真正在全矿形成一种节俭的风气，确保全年各项指标完成。“乘”就是充分发挥科技的乘法效应、带动效应，牢固树立“科学创造财富，科学带动效益”意识。全面构建井上下立体化的瓦斯抽采体系，坚持“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字方针，对标高瓦斯矿井成熟的瓦斯综合治理经验，优化和完善瓦斯抽放系统，对新风井两台风井进行了更换，从源头上增加了矿井的总供风量，确保了矿井的通风安全；进入25采区以后，西皮带巷、西回风巷、西材料巷掘进面全部采用大断面掘进，保证西扩区掘进工作面风量充足；在25采区建立了临时抽泵站，加大抽采力度；按照集团要求，坚持高规格设计、高标准施工，加快推进地面90口抽放预裂井工程进度，确保系统规范、合理、有效。加快掘锚一体化技术及掘进超前支护技术研究与实验，积极与科研院所合作，加快了对相关技术应用进行现场调研，结合该矿生产地质条件，进行充分技术论证，确定技术参数和改进方案，目前技术协议已经签订，试验场地、人员等相关准备工作也已经完成，交货后便可下井试验。在超前支护技术方面，制作了首架交错式掘进超前支护装置，有效解决了“掘进—无支护—临时超前支护—永久性支护”的衔接过渡问题，在一定区域内实现了连续掘进和连续支护作业；引进了CMM-15型矿用液压钻车，并在2306掘进面进行试验，有效解决了人工打设锚杆效率低、劳动强度大的不足，大大提高了矿井整体掘进效率。坚持完善拓宽领域，提升“3211”内部市场化运行效率，上马了内部市场化管理平台，实现了内部网络化结算、交易数据及管理信息共享，运行更加便捷、效率全面提高；对社区进行了模拟市场化管理改革，构建了“矿、社区、居民”三级内部市场平台，运行成本有所降低，服务质量和服务水平有所提升。生产服务中心推行“工序收购、独立核算、按劳分配”三项机制，内部市场化效果进一步明显。坚持创新和引进相结合，围绕安全生产、效益提升，加快技术创新步伐。按照集团要求，落实“由资源依赖向创新驱动转型”的措施，修订“一个条例四个办法”，完善高新技术、矿级技术、小改小革“三层次”科技管理模式，加大科技创新、技术革新的考核、奖惩力度，鼓励员工开展岗位技术攻关，进一步强化小改小革立项管理，畅通资金渠道，指导过程实施，不断完善机制，加大激励力度，上半年该矿实施小改小革57项，既调动了员工参与技改项目的积极性，又解决了生产中的挡手问题，成为保安全、提效益的有效手段。“除”就是要消除质量隐患，提升矿山信誉，牢固树立“质量保障效益，品牌赢得市场”意识。按照集团“以品种保增效”的要求，以“管理零缺陷、产品零杂物、顾客零投诉”“三零工程”为载体，一是加强了煤炭生产过程中的质量控制，认真抓好综放工作面的煤质控制，严格执行见矸收口制度，减少矸石混入煤流，在确保煤质的同时，尽可能地提升原煤综合回收率。二是加强了加工环节的质量管理，加大了对选矸车间和选煤厂的生产检查力度，做好各环节的技术检查工作，确保加工环节主要设备运转正常，加大对商品煤质量的抽检力度，及时反馈质量信息，消除质量缺陷。三是加强了贮运环节的管理力度，进一步做实做细煤炭装车质量检查工作，做到不亏不欠，严防装车事故发生；对配煤皮带分煤漏斗进行了自动化改造，更新了配煤机尾架，全面推广使用皮带采样机，在线测灰仪等装备，实现了煤炭生产过程检测机械化和自动化；进一步完善了地面公路煤炭销售系统，提高了地销采样的精度；加强了铁路全自动采样机的使用和维护，进一步完善了商品煤快速检测系统，实现了商品煤的快速检验。