我国电解铝节能 达到国际领先水平

“铝行业作为传统产业，要实现可持续健康发展，必须努力实现科技创新的重大突破，大幅降低能源消耗，加快转变经济发展方式，走绿色低碳、节能减排的科学发展之路。”

全国人大代表、豫联集团董事长张洪恩

据科技日报报道，中孚实业在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术、低温低电压电解槽结构、低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创世界领先的400KA“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。

近日，我国电解铝工业节能减排工作取得历史性突破，国家科技支撑计划重点项目“低温低电压铝电解新技术”在河南省林州市林丰铝电公司顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由2008年的13235千瓦时降低到了11819千瓦时，降幅达10.7%，按2012年国内电解铝产量2000万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，占河南省2011年用电量的一成以上，标志着我国电解铝节能达到了国际领先水平。

3月16日，由国家科技部组织、中国有色金属工业协会、河南省科技厅、云南省科技厅共同参加，在中国铝行业知名企业河南中孚实业股份有限公司下属的林州市林丰铝电公司召开了国家科技支撑计划重点项目“低温低电压铝电解新技术”验收会。

电解铝工业是我国重要的基础产业，然而电解铝产业历来被称为“高耗能产业”。生产电解铝的能耗取决于电解槽的电压和电流效率，电压每降低0.1V，吨铝节电约320千瓦时；电解温度每降低10摄氏度，吨铝可节电约140千瓦时。但由于电解铝生产过程中磁场的强烈作用,使电解槽的工作电压很难降低；同时，由于难以找到适合工业使用的低熔点电解质材料，电解温度一直维持950摄氏度以上的高温。

2007年8月，应科技部等七部委要求，在中国有色金属工业协会领导下，以中孚实业为牵头单位，联合行业内高校、科研单位和优势企业成立了“高效节能铝电解技术创新战略联盟”，并被列为科技部首批17个重点战略联盟。2009年，“战略联盟”以“低温低电压铝电解新技术”向国家科技部申报了国家科技支撑计划项目，获得国家科技部批复立项，被列入《国务院关于发挥科技支撑作用促进经济平稳较快发展的意见》重点项目。自2008年9月起，由中孚实业牵头，依托“战略联盟”，云南铝业股份有限公司、中南大学、东北大学等单位共同参与，在中国有色金属工业协会、河南省科技厅、云南省科技厅的组织领导下，历时两年多跨地区、跨部门、跨学科的联合攻关，终于解决了低温低电压领域多项技术难题，取得了历史性突破，并全面实现了产业化示范应用。

由此，在项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈的努力下，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术、低温低电压电解槽结构、低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创世界领先的400KA“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行；与2008年立项前的国内先进指标对比，槽工作电压降低0.336伏，电解温度降低23.5摄氏度，吨铝直流电耗降低了1377千瓦时，降幅达10.7%；比工信部《铝工业“十二五”发展专项规划》提出的“到2015年吨铝直流电耗降低到12500度”的目标还低600多度。项目申报专利48项，形成了具有自主知识产权的低温、低电压铝电解成套技术。

低温低电压技术的推广应用，将会产生巨大的经济效益和社会效益。与2008年电解铝电耗指标对比，中孚实业年可节电3.44亿度。按2012年国内电解铝产量2000万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于我国789万人全年用电量，按每度电0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少CO2等温室气体排放1566万吨，将为把我国电解铝工业建设成节能示范产业、环境友好产业、绿色生态产业做出积极贡献。

权威评价

科技部副部长曹健林：

本项目的开发成功，不仅为推动铝工业及我国节能减排工作起到了良好的示范带动作用，也体现了“科技创新战略联盟”在促进产学研结合、推动我国企业自主创新和科技进步方面所发挥的重要作用。下一步科技部将加大这一技术在全国的推广力度，并使其走出国门，为中国企业探索依靠高技术出口盈利的路子积累经验。

国务院参事、中国有色金属工业协会会长陈全训：

这一成果通过产学研结合、原始创新和集成创新，实现了我国电解铝技术的重大突破，使我国电解铝技术走在了世界的最前沿。有色协会将继续配合科技部、河南省政府做好组织和协调服务等工作，为这项技术的推广应用不遗余力，为实现我国电解铝工业可持续发展和节能减排目标的实现做贡献。

河南省人民政府副省长徐济超：

这个项目对河南是雪中送炭，柳暗花明又一村，对传统优势产业实现优化升级具有巨大的推动作用。在当前加快中原经济区建设的关键时期，我们除了大力推广这个项目外，要把科技促进产业的工作做好，走出一条不以牺牲农业和粮食、生态和环境为代价的新型城镇化、新型工业化、新型农业现代化“三化”协调科学发展的新路子。

科技创新永无止境

河南豫联能源集团有限责任公司是以煤、电、铝及铝加工为一体的大型现代化国际企业，中国500强企业之一。公司现有总资产247亿元、员工8000余人，拥有100万吨以上铝及铝加工产能、配套90万千瓦电力、15万吨炭素、300万吨原煤的产业规模，装备水平、产业规模、内部管理、科技创新等整体实力位居中国铝行业第一方阵。控股子公司河南中孚实业股份有限公司于2002年在上交所上市，是沪深300综合指数成份股和上证治理板块成份股之一。全国人大代表、豫联集团董事长张洪恩认为：“铝行业作为传统产业，要实现可持续健康发展，必须努力实现科技创新的重大突破，大幅降低能源消耗，加快转变经济发展方式，走绿色低碳、节能减排的科学发展之路。”

近几年来，豫联集团将科技创新作为做强做大企业的强大一翼，坚持不懈地进行探索，取得了一大批行业领先的科技创新成果：2003年在全国首家建成投产了320千安大型铝电解生产线；2006年攻克了铝电解系列不停电停开槽世界性难题，2010年该项发明专利获得第十二届中国专利金奖；2007年牵头组建“高效节能铝电解技术创新战略联盟”；2008年完成的国家重大产业技术开发专项“300千安级铝电解槽综合节能技术开发”项目顺利通过国家验收，主要技术经济指标达到国际先进水平；2009年，承担了我国与亚太清洁发展和气候伙伴计划（APP）、美国环保署、奥克兰轻金属研究中心合作开展的电解铝国际合作环保示范项目。该示范项目的实施，大幅度降低铝电解氟化物排放，使排放指标达到世界领先水平。公司承担的国家863计划重点项目—“高温超导电缆示范工程”现已取得阶段性成果，项目完成后，将使电流输送中的电缆耗能下降60%以上。

截至目前，公司先后有22项科技成果顺利通过国家鉴定，其中10项成果被鉴定为“国际领先水平”，其余达到“国际先进”和“国内领先水平”；11项科技成果分别获得中国有色金属工业科学技术奖和河南省科技进步一、二等奖；获得授权专利99项，其中发明专利9项，企业拥有了一大批自主知识产权，被评为“河南省知识产权优势企业”。

展望未来，豫联集团将抢抓加快建设中原经济区的大好机遇，加强完善“以产业为基础、以资本运营和科技创新为双翼”的发展模式，依托科技创新大力开发新材料、新技术、新工艺，实现传统产业的优化升级，全面进军高精铝深加工领域，走高、精、尖、节能、环保、可持续的发展道路。公司30万吨高性能铝合金特种铝材项目立足于“国内领先、世界一流”的建设理念，选用德国西马克、西门子等国际上具有先进水平的机械设备和自动化电控设备，运用目前国际上成熟的“1+4”热连轧工艺，生产高端的铝板带材及制罐料等产品。在“十二五”末，公司将形成80万吨高精铝加工产能，形成完善的煤、电、氧化铝、铝、铝深加工的产业链，在行业内始终保持竞争优势，打造国际一流铝企业，为加快中原经济区建设、实现中部崛起做出积极贡献。