我国矿业装备业的现状与发展趋势（一）
随着世界工业生产技术的飞速发展，能源和材料需求与日俱增，矿业开发也因此成为各工业国家发展经济的支柱产业。矿业开发的长足发展，依赖于矿业装备制造业水平的提高；而矿业装备制造业的壮大，又会强有力地促进矿业开发。国内行业同仁已经形成共识，矿业装备制造业应紧紧抓住机遇，根据国家“十一五”期间对煤炭、冶金、电力、交通和基础建设等工程的要求，要在矿山采掘装备业、隧道掘进装备业、物流运输装备业、能源环保装备业等方面，不断开拓创新，提高产品的制造技术水平和运行经济效益，增强产品在国内外市场上的竞争力。
矿业装备制造业运行概况
进入新世纪以来，在国家“加快振兴装备制造业”政策的激励下，矿业装备行业发展迅速，产品数量逐年大幅增加，产品质量显著提高，市场竞争力不断加强，只用近3年的时间就完成了“十一五”计划，强有力地促进了我国矿业开发，从而也推动了整个国民经济的发展。
矿业装备产品主要用于冶金、煤炭、建材、水电和铁路交通等基础工业部门，主要包括建井设备、采掘设备、提升运输设备、破碎粉磨设备、矿用筛分设备、洗选设备及其他矿山专用设备等七大类，主要机电产品有1300多种，重点发展产品为400多种。在诸多的矿业装备产品中，采掘设备、提升运输设备、洗选设备是用量最多、技术含量较高的。
进入新世纪以来，对矿产资源需求的猛增，直接促进了矿业开发的长足发展，为矿业设备制造业提供了发展机遇，新技术、新材料、新工艺不断出现，一批具有自主知识产权的大型先进产品研制成功。如太原重机集团研制的55立方米大型矿用挖掘机、北方创业集团研制的320吨电动轮自卸卡车、中信重机集团研制的ф12.2米×10.9米自磨机和ф13米×1000米竖井钻机、太原矿机集团研制的1800千瓦大采高电牵引采煤机、北方重工集团研制的ф11.38米隧道掘进机和200平方米圆盘过滤机、沈阳重机集团研制的ф9.75米×4.26米湿式半自磨机、鞍山重机集团研制的新香蕉形振动筛等。这新产品的研制成功，缩短了我国矿业装备制造业与先进国家同类型产品的差距，扩大了国内市场占有率，增加了产品出口额，提高了经济效益和社会效益。最近几年我国重矿机械行业的技术经济运行概况见表1。
目前，国产重矿机电设备已经能够装备年产2000万吨的各类露天矿山和年产500万吨的各类地下矿山。由国产设备装备的各类矿山，其生产能力和年人均生产率正在迅速提高，与世界先进水平的差距越来越小。
近几年国家有关部门的统计数据显示，我国机械行业总产值大体占国民经济总产值的25%～30%；其中重矿机械行业产值占机械行业总产值的5%～10%；矿业装备行业产值占重矿机械行业总产值的20%～25%。这种布局及其发展模式说明，我国的机械制造业总体上已经与世界接轨，走上了科学发展的轨道，矿业装备的技术经济发展水平已经基本满足了矿业开发的需求。
我国矿业装备行业存在的主要问题
改革开放30年以来，我国重矿机械行业经历了整体引进、合作设计制造、自主设计制造的发展道路。特别是在实施《国务院关于加快振兴装备制造业若干意见》的过程中，重矿机械制造业基本实现了“经济运行由粗放型向效益型转变”和“产品开发由仿制型向创新型转变”。这两大转变促进了行业经济技术水平的发展和提高。但是，世界经济技术飞速发展，行业竞争日趋激烈，我国重矿机械行业还需要审时度势，科学冷静地寻找和分析我们的不足之处，以制定企业更加科学合理的整体产能与技术发展规划。
纵观近几年重矿机械行业的发展历程，不难发现，以下几个方面的问题影响了目前行业经济技术的健康发展。
1.缺乏对行业高速发展产生问题的深入思考
进入新世纪以来，我国重矿机械行业保持着年均30%以上的增速。很多企业只思发展，对可能出现的经济回落认识不足，不能居安思危。企业盲目扩大整体产能规模，热衷于征土地、盖厂房和买设备。2007年，重矿机械行业的固定资产投资增长率高达110%，而全国固定资产投资增速仅为17.7%。另外，企业对做强和增强企业核心竞争力的无形资产和软实力的建设有所忽视，即对人才建树、试验基地设备、强化基础技术等考虑不足。
2.重点产品创新能力较差，具有自主知识产权的产品较少
统计资料显示，目前我国重矿装备制造业的创新能力还较弱，特别是重点急需产品，仅有少数企业具有自主知识产权，依附国外企业的组装产业的比重过大，从而使工业产品的增值率仅为26%～28%，远低于美国的49.5%、日本的48.5%和德国的39%。对新产品研发资金投入太少，能够实际到位的只占年产值的3%～15%，研发资金投入少已成为制约我国装备制造业开拓创新的主要原因之一。由于创新能力较弱，我国相当一部分重矿装备制造企业仍在生产传统的普通设备，市场竞争能力较差，而许多重点生产建设项目所需要的一些大型、高附加值的现代化设备，还需从国外进口。与国外企业相比，国内企业在资金投入、装备水平、技术储备和经营机制等方面还存在着较大差距。
3.轻视专业配套生产，缺乏配套系统工程研究
由于工作条件具有特殊性，重矿装备要求其配套件的技术性能好、可靠性高和寿命较长。而国内一些企业长期以来形成了“重主机、轻配件”的生产模式，导致仅有部分国产配套件能够满足大型重点企业设备的需求。据有关部门统计，大型矿山采掘设备、大型施工设备、大型水泥设备、大型超重运输设备等所需要的关键配件，其进口量占主机产值的20%～40%左右，某些配套件的供应已成为制约我国大型重矿设备开发创新的瓶颈。而对于某些矿山生产工艺，我们对各环节所用设备的配套系统工程，还缺乏深入研究，存在着盲目增大设备规格和设备数量的现象，应该加强调控。
4.产品造型艺术水平和亲切感还有待提高
随着社会生产的发展和生活水平的提高，人们对精神需求和感受质量的要求也越来越高。尤其是在较繁重的工作环境中，人们更不愿意与那些看来呆板、单调和缺乏亲切感的产品为伴。因而，产品的亲切感和外观适应性的优劣，已经成为评价产品能否占领市场而创造高效益的重要指标。强化产品的造型艺术可以尽快地把先进的科学技术和产品造型艺术新成果转化为新的生产力，加速产品的更新换代，有利于创造出功能和形态全新、满足人们多方面需求的富有亲切感的现代化产品，从而提高市场竞争力，提高企业的经济效益和社会效益。国外一些大型矿山设备已普遍采用亲情空调驾驶室、触摸操作屏与实时监控系统，而且设有厨房、洗衣房和洗澡间。而我国的同类产品还没有足够关注这些问题，在绿色化、智能化和亲切化方面，还有较大差距。
综上所述，矿业装备行业要想使产品满足需求，占领广阔市场并具有强盛的生命力，就要重拳出击，突出重点，科学发展，形成具有行业特色的“大”“特”“专”“精”产品。
所谓“大”，就是尽快与世界接轨，使主要矿业装备产品向大型化、大批量生产发展，开发和制造大型矿山成套设备和技术装备，树立企业在重矿装备行业中的形象，并且成为带动相关配套产品企业发展的龙头企业集团。
所谓“特”，就是开发创新具有本行业特色的产品，使设备功能满足矿山的特殊生产条件要求，做到“人有我新，人无我有”。
所谓“专”，就是开发和制造矿业设备专用的、具有专业化功能的基础元件和小型装置。
所谓“精”，就是开发和制造本行业所需要的高质量、高精度、有高科技含量的产品，使产品在行业中处于高水平、高诚信度地位。（待续）
