成都打造精密焊接装备产业基地
有着“工业缝纫机”之称的焊接设备，是现代工业重要的工艺装备，已被广泛应用于轮船、铁路、汽车、石油管道、电子产品等各行业中金属及合金的高效连接，但精密焊接在国内尚属新兴焊接科目。目前，我国自动和半自动焊接成套设备主要依靠进口，每年国内市场缺口高达10亿美元，因此国产焊接设备具有广阔的发展空间和前景。预计3～5年，“精密焊接装备产业园”将形成西部最大、全国有影响的精密焊接特色产业群。
昨日上午，成都市重大科技产业项目“精密焊接装备产业园”在成华区龙潭工业园挂牌，并成立了“成都焊接产业技术创新联盟”。据了解，该项目规划占地260亩，计划投资4亿元，是成都市重点打造的又一特色产业。该产业园将以自主知识产权和技术创新为主导，依托电焊机行业唯一的国家级质量检验中心、产品认证（CCC）检测机构、质量认证（CQC）实验室，打造集研发、生产、装配、测试、培训及总部等多功能于一体的国家级“精密焊接装备产业基地”。
建产业园
集中优势资源推动产业升级
“建设精密焊接装备产业园，有利于集中技术、资源优势，实施自主技术创新，推动产业升级。”成都焊接产业技术创新联盟秘书长杨庆轩告诉记者，有着“工业缝纫机”之称的焊接设备，已被广泛应用于轮船、铁路、汽车、石油管道、电子产品等生产加工领域。
目前，我国自动和半自动焊接成套设备主要依靠进口，每年国内市场缺口高达10亿美元，国产焊接设备具有广阔的发展空间和前景。
据成华区科技局局长李新介绍，成华区依据国家、省、市对焊接装备产业的优先支持政策，出台了一系列优惠扶持措施，从土地、税收、项目申报等方面，对精密焊接装备产业园建设给予了重点支持，积极为壮大焊接产业创造条件，提高行业竞争力。
企业落户
产业链已在园区初步形成
“去年以来，成华区的焊接装备企业已获得政府400万元科技经费支持，其中获国家发改委支持260万元，增强了企业走科技创新道路的信心。”李新介绍说，目前龙潭工业区已有三方电气、焊研科技、成焊宝玛、中国二重（国家级工程技术中心）等7家焊接装备骨干企业落户，并云集了电焊机研究所、电气检验所等具有权威性的科研机构和标准化技术工作机构，初步形成了从检测、标准制定到技术开发、制造技术、生产等产业链。特别是在高端产品的研发能力和自动焊接设备制造、专用成套设备的生产等方面，具有国内领先优势，多项焊接装备关键技术获国家专利。“钢轨闪光焊成套设备”科技攻关项目填补了国内空白，被铁道部确定为高速铁路建设指定焊接设备。
人才支撑
成立焊接产业技术创新联盟
“新型精密焊接装备及成套制造关键技术要进入国际先进行列，加强专业人才队伍建设是关键。”杨庆轩介绍，为促进产、学、研有机结合，推动焊接装备国产化，由34家焊接装备企业组成了焊接装备协会，并加强与川大、西南交大、北工大、德国汉诺威大学等高等院校、科研院所合作，成立了焊接装备产业技术创新联盟，充分发挥曾参加过西气东输、载人航天飞机等重点建设工程技术攻关的专家团队优势，探索和建立应用型、研究型人才培养机制，为产业园提供专业技术人才支撑，加速焊接技术的推广应用。
记者了解到，按照精密焊接产业发展规划，成华区正采取“科技部门+科研机构+企业”三方合作方式，加快科技研发平台、设备检测平台、工艺试验平台、信息服务平台等共性技术平台建设，入驻企业可轻松共享大型检测仪器、廉价设备、专利查新、文献检索等服务。通过解决现代焊接装备与焊接材料制造中产业化的关键技术和共性技术，开发新型数字化、自动化、智能化的焊接装备，高品质焊接材料和高效化焊接加工工艺，引领行业技术达到或超越国际水平。
形成集群
精密焊接装备产业基地是目标
“产业园建成后，焊接设备的装配、测试、质量认证及市场推广，都能在园区内完成，产品开发周期和成本将大大降低。”杨庆轩称，预计年底前产业园总部大楼1号楼8100平方米主体竣工，焊接装备行业计量中心投入运行，厂房及设备安装调试完成。随着行业共性技术服务平台功能的逐渐完善，精密焊接装备产业园的磁力效应和集聚作用将更加明显。目前，已有多家国内外大型企业计划在龙潭工业园布点，设立研发、生产、销售基地。
据悉，提前“抢滩”龙潭工业园的唐山松下公司（中外合资）已在成都注册，成立了成都松达电焊机公司。被江苏省科技厅认定为自动化工程技术中心的昆山华恒焊接设备正在与三方电气协商，准备租赁部分厂房成立成都分公司。杨庆轩表示，产业园还将利用新产品的开发推广及合作渠道，带动上游微晶技术、高导磁硅钢材料、重化工原材料等和焊接制造的配套产业以及下游机电加工、电子控制装备、粉末冶金加工的发展。
据业内人士分析，预计3～5年，“精密焊接装备产业园”将形成西部最大、全国有影响的精密焊接特色产业群，工业总产值可达到8亿/年，远期目标超过20亿/年，成为国内一流、国际同步、对国内外行业与市场具有较大影响力的“精密焊接装备产业基地”。（来源：中国焊接网）
