曹妃甸大钢环境保护做典范

对于首钢搬迁曹妃甸，有些人认为，是把污染从北京搬到了唐山，搬到了曹妃甸。对此，首钢京唐钢铁联合责任有限公司及时予以澄清：首钢搬迁不是简单的搬迁，而是要在曹妃甸利用世界最先进的技术和设备，建成我国钢铁行业循环经济的示范基地和资源节约型、环境友好型现代化企业，达到国际清洁生产先进水平，力争做国家乃至世界钢铁行业的环保典范。

2005年2月18日，国家发改委下发《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。可以说国家从一开始就对新首钢在环境保护方面提出了明确要求。首钢京唐钢铁厂对环境保护工作予以高度重视，并采取了积极做法：

一是实行清洁生产技术与末端治理污染相结合，打造一流的环境质量。通过采用先进的清洁生产工艺技术和大型化、现代化装备，提高资源和能源利用率，同时在原料烧结、焦化、炼铁、炼钢等各工序配备高效的除尘器、脱硫设备等环保设施，最大限度减少污染物排放，排放烟粉尘4225.9吨/年，二氧化硫4150吨/年，吨钢粉尘排放量0.44千克，吨钢二氧化硫排放量0.42千克，达到国际清洁生产先进水平。

二是发展以资源高效利用和循环利用为核心的循环经济。首钢京唐钢铁厂贯彻落实科学发展观，发展循环经济，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，对余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现零排放。新钢厂具有钢铁生产、能源转换、城市固废销纳和为相关行业提供资源等功能，成为环境友好、服务社会、资源节约型的绿色工厂。钢铁厂年生产固体废物447.5万吨，全部综合利用，如高炉水渣外销做水泥原料或制矿渣微粉，钢渣回收其中的废钢送炼铁、炼钢、烧结使用等。

节约与循环利用并举，降低水资源消耗。采用高炉和转炉煤气干法除尘、软水密闭循环冷却、汽化冷却、利用海水直流冷却等先进工艺，实现水资源消耗“减量化”；利用海水进行电站冷却，利用海水淡化技术生产淡水；采用提高循环利用率、串级使用、废水回收利用等措施，实现水资源“循环”和“再利用”，基本实现污水零排放。水循环利用率达到97.5％，超过韩国浦项的97％，居世界前列。钢铁厂吨钢耗新水位于世界大钢前5名之内。

为相关行业提供资源，与社会形成资源循环利用产业链。海水淡化生产的每年约1800万吨浓盐水供给南堡盐场，制盐期可缩短一半；钢铁厂每年生产约230万吨高炉水渣、70万吨转炉钢渣和30万吨电厂粉煤灰等建筑原料，将与冀东水泥厂合作，建设年产500万吨水泥厂；销纳社会固体废弃物，回收社会生产的废塑料，在高炉喷吹和炼焦时加以利用。

通过提高资源的综合利用、降低能耗，使首钢京唐钢铁厂吨钢综合能耗669千克/吨，吨钢耗新水3.84m3，水循环率达到97.5％，煤气、铁元素资源、固体废弃物100％循环利用。每年节约铁矿石原料60万吨、辅料130万吨、燃料133万吨、淡水2000万吨，减少外部铁路运量218tkm。

采用海水淡化技术，每年为社会提供浓盐水1800万吨。通过将高炉水渣等用于生产水泥，每年减少水泥行业石灰石开采250万m3。通过将钢渣用于生产建筑材料，每年节约山石开采35万m3。

2008年10月，首钢京唐钢铁厂将部分建成投产。届时，钢铁厂有信心上交一份优良的环保答卷。（来源：国际在线）