中国炼焦技术一步跨越20年
6月29日兖矿集团对外宣布，世界首套采用液化石油气烘炉的焦炉，6月28日下午5时26分在兖矿国际焦化有限公司一次投料产出46.8吨冶金焦炭。
国内焦化行业著名专家王亚帅对记者说，这标志着我国第一套特大型焦炉，成功实现了对德国技术的消化吸收，中国炼焦技术由此一步向前跨越20年。
兖矿国际焦化有限公司两座焦炉高7.63米，高度为亚洲第一，比目前国内最高的宝钢焦炉高1.63米，也是国内自动化程度最高、环保设施最完善的焦炉。两座焦炉共120孔，从进煤到出焦仅需25小时，每孔容量78.84立方米，设计每孔每次推焦47.6吨，两座焦炉年产焦炭200万吨，相当于国内最先进的6米焦炉4座的产量。
与目前国内小型焦化厂相比，兖矿国际焦化配套建设的湿熄焦和干熄焦系统，生产每吨焦炭向大气排放的粉尘量可降低到10克，大大低于国内现有的常规湿法熄焦装置每吨130克的排放量。而煤气的净化回收中采用比较先进的高效冷却、洗涤、脱硫、回收设备和工艺，使产品纯度达到99.5%。先进的焦炉炉体工艺、机械和环保设施代表了世界先进的焦化技术水平，成为我国焦化工业的示范工程。
兖矿国际焦化公司是兖矿集团与两家世界五百强企业巴西CVRD公司和日本伊藤忠商事株式会社合资成立的，项目总投资22.84亿元。除年产200万吨焦炭外，还可联产20万吨甲醇，以及苯、氖等化工产品。在引进德国鲁尔工业区恺撒斯图尔焦化厂设备技术的同时，兖矿进行了技术升级改造，使每孔每次推焦47.6吨仅需60吨煤炭，并综合利用了兖矿生产的气煤、肥煤、主焦煤。目前国内坑口煤炭的价格为290元/吨，而兖矿国际焦化生产的这种一级冶金焦价格达到了1300元，煤炭到焦炭的一次转化，升值千元。
兖矿国际焦化一级冶金焦的成功生产，使山东省钢铁业可以少花巨资从国外购进焦炭，对促进山东冶金业的发展有重要意义。从另一个角度看，高质量、性价比良好的焦炭的生产，也将在一定程度上促进山东焦炭行业的结构调整，迫使污染严重、能耗高的小型焦化厂自觉退出市场。
