冶金工业园：循环链中挖“金砖”

总投资14亿元建设资源综合利用发电厂，每年回收利用高炉煤气发电18亿千瓦时；总投资1.2亿元实施轧钢加热炉油改气项目，每年利用高炉煤气22亿立方米，每年可节约重油消耗18万吨……一笔笔巨资的投入，一批批项目的上马，一个个技术的创新，作为全国首批循环经济试点园区的江苏扬子江国际冶金工业园通过资源的内部循环，形成了有自己特色的发展循环经济的新路子。

传统的钢铁工业具有制造链长、吞吐量大、消耗高、排放量大、累加效应明显的特点。为此，江苏扬子江国际冶金工业园为企业实现全面、协调、可持续发展提供平台，引导进区企业按照“减量化、再利用、再循环”的要求，用高新技术改造传统产业，运用循环经济的理念，实现经济效益与环境效益的同步提升。截至2006年，园区循环经济综合效益就突破35亿元。

冶金产业除了制造功能，还应发挥其资源置换功能和社会废弃物消化处理功能。该园区成立以来，投入资金30多亿元，广泛采用国内外先进技术，全方位地实施节能减排技改工程。尤其是园区内的国家特大型工业企业沙钢集团，加快了节能降耗新技术的应用。沙钢焦化采用干熄焦技术，成为继宝钢之后，我国钢铁行业第二家实现全干熄焦的企业。采用干熄焦技术，仅此一项每年可多回收能源折合6.5万吨标准煤。为实现转炉负能炼钢，沙钢转炉炼钢系统采用脱硫扒渣、溅渣护炉、副枪和专家系统等先进技术和煤气、蒸汽回收系统，炼一吨钢可回收转炉煤气100立方米、蒸汽0.08吨以上。在电炉炼钢方面，沙钢采用了具有废钢预热功能的100吨等超高功率竖式电弧炉以及具有自主知识产权的铁水热装热送新工艺使冶炼电耗大幅度下降，2006年电炉钢工序能耗在国内同行业中名列第一。与此同时，张家港浦项不锈钢有限公司采用水资源循环利用新技术，综合利用率达到97%。

瞄准错位发展，引导企业开拓自身发展空间，使其为循环经济链条上的重要一环，成为该区经济发展的亮点。今年2月6日竣工的张家港元进资源再生有限公司资源再生工程是韩国浦项集团张家港不锈钢有限公司年产100万吨不锈钢项目的配套工程，利用不锈钢生产过程中烟气净化所收集的粉尘和不锈钢渣（内含有价金属铁、镍、烙等）经过烧结制成球团矿，再配加焦炭、石灰、硅石等辅助原料，在27000kVA矿热炉（电炉）中还原提取有价金属镍、烙铁合金，其产品再返销给不锈钢厂。该工程的建设是国内首次将传统冶炼工艺与炼钢固体废弃物综合利用相结合，既能使宝贵资源得到再生利用，又降低了生产成本，净化环境，是我国目前大力提倡和鼓励发展的资源再生综合利用、环境保护项目。

冶金工业园正在积极谋划明年节能降耗的七大关键项目：投资5亿元，再建2台CCPP发电机组，年发电8亿千瓦时，实现煤气全面回收利用；总投资3600万元的180万吨钢渣处理生产线；总投资5.5亿元的310万吨矿渣微粉生产线；总投资1.2亿元的60万吨钢渣微粉生产线；总投资1.5亿元的90万吨凝石生产线；总投资1000万元的25万吨炼铁造渣剂生产线；总投资1000万元的30万吨电炉除尘灰提锌利用工程。