2006年全球钢铁工业10大技术要闻

    1.美国钢铁协会炼铁新技术研发取得突破；
    2. 日本研发新型预还原烧结技术；
    3. Danieli与OMK合作建成世界首条生产北极高寒地区用API (X70) 管线钢的簿板坯连铸连轧线；
    4.Arvedi与西门子联手打造世界第一套Arvedi ESP无头带钢轧制生产机组；
    由于Arvedi ESP无头带钢生产线的结构相当紧凑，全长仅为190米，因此与传统的簿板坯连铸连轧机组相比，其投资成本更低。该生产线可用于生产厚度小于0.1毫米的高性能热轧簿带钢。生产出的热轧带钢无需采用后续冷连轧工艺进行处理，因而显著地节省了生产成本。由于采用了无头轧制生产，因而可确保带钢的力学性能在整个长度与宽度上保持均一性与可重复性。这套采用了先进技术方案的紧凑式生产设备为产品的优质与高产奠定了基础。
    新的Arvedi ESP(无头带钢生产)生产线由四大机组段组成。第一机组段由一台簿板坯连铸机组成，通过在连铸机的出口处连接3机架压下机组实现板坯厚度的整体减小。在第二机组段中，中间带钢将在一个感应炉中进行重新加热。第三机组段包括一套5架4辊精轧机及一条冷却线，可用于生产最大宽度为1570毫米且厚度为12.0~1.0毫米的带钢。第四机组段中，包括一台高速飞剪及三台地下卷取机。Arvedi ESP(无头带钢生产)项目包括簿板坯连铸设备、大压下轧机机组、摆剪机、感应加热炉、精轧机、冷却线、高速飞剪、地下卷取机、电气及自动化与辅助设备。在单一工艺过程中实现炼钢厂、连铸设备到无头连轧设备的整合，使可观的经济利润得到了保证。以ISP(在线连续带钢生产) 工艺---- Arvedi ESP (无头带钢生产)工艺的先驱为基础的制造过程，可在一个极其紧凑与高度灵活的单一循环周期中，以富有竞争力的成本，将炼钢厂的液态钢水转变为超簿热轧的优质钢卷，得益于钢卷的精准性及表面特性，可用于替代诸多领域的冷连轧带钢。从此，迈入一个引领簿板坯铸轧革新的全无头轧制工艺的Arvedi ESP (无头带钢生产)时代。
    5. 印度塔塔进行废塑料炼焦工业试验，废塑料焦炉处理有望走出日本；
    6. 美国准备建设汽车板短流程生产线；
    7. 连铸新装备全陶瓷结晶器；
    结晶器的各面均覆上陶瓷，这种结晶器使用寿命是传统结晶器的2倍，并获得了铸坯宽面划痕消除和粒钢拉漏报警次数减少的收效。尽管表面覆上陶瓷，但对凝固组织没有影响。分析其原因可能是陶瓷覆层的摩擦系数(约0.2) 小于传统结晶器的宽面(通常是0. 5~0. 7)。除了提高结晶器使用寿命、铸坯质量外，生产率也得到了提高。现在，蒂赛德厂己将所有的结晶器都改为陶瓷全覆层式。
    除了在蒂赛德厂进行普碳钢的浇铸试验外，康力斯公司还在奥托昆普公司设菲尔德厂的单流板坯连铸机上进行了不锈钢的试验，试验结果是，结晶器的使用寿命提高了7倍，减少并消除了边部缺陷，在结晶器使用期间不需要调整窄板的梯度。
    这不仅使结晶器的磨损减少，还可获得极佳的板坯形状。该厂现在计划将所有的结晶器替换成全部陶瓷覆层的结晶器。最近，康力斯公司又开发出CASTCOAT II的第二代的陶瓷覆层结晶器。(最早报道此研究成果的是2005.No7)
    8. 新日铁开发出LNG罐用超级9%Ni钢板；
    9. 太钢新不锈钢工程正式竣工投产，300万吨产能成就全球最大不锈钢企业；
    10. 日本开发出优质纳米耐火材料。