金钼集团多项产品指标创历史最好水平

    金钼集团牢牢抓住钼市场价格处于高位的有利时机，深入开展资源、科技、成本、营销、人才和文化战略，2006年生产经营业绩喜人。全年采剥总量、钼精矿产量、钼酸铵和钼粉产量等20项指标同比均有不同程度提高；球磨机运转率、焙烧钼精矿回收率、低铅钼精矿产量及喷涂钼丝的回收率和成品率等8项指标创历史最好水平，出口创汇6.3亿美元。
    随着企业改革改制的深入，2006年金钼集团进一步深化管理、创新机制，加快发展步伐。该集团在矿产资源开采中，始终做到科学配矿，贫富兼采，提高了开采回采率，降低了采矿贫化率。即便在当前钼市场价格处于高位的利好形势下，集团仍把保护资源放在第一位，做出“下调入选原矿品位，加大贫矿搭配比例”的重大决策。经过共同努力，集团2006年搭配贫矿350多万吨，相当于整个处理量的1/3，延长了矿山服务年限，继续推进了企业的可持续发展。
    依靠科技进步，提高产品质量，满足不同客户需求，是金钼集团不懈的追求。特别是“选矿厂磨矿自动化应用研究”、“选矿厂钼粗选系列改造”、“提高二硫化钼、钼酸铵、高纯三氧化钼回收率和成品率研究”、“钼粉产能配套改造”及电气节能等一大批科研技改项目的实施，使金钼集团钼精矿、氧化钼、钼酸铵、钼粉等主要产品回收率和质量技术指标不断提高，高纯氧化钼质量达到世界顶级钼加工企业的质量标准，大粒度转型钼酸铵、二钼酸铵达到美国通用公司技术要求；万元产值综合能耗和成本逐年下降，截止2006年11月底，总能耗同比节能825吨标准煤。
    在挖潜节约，降本增效求发展方面下功夫。金钼集团长期开展创建无泄漏文明单位活动，节能降耗已成为广大职工共同的行动。用电大户百花选厂，把用电单耗纳入经营承包考核，提高大家的节能意识；根据矿石性质及时调整碎矿间隙等等，提高电能利用率，降低电能消耗。特别是碎矿职工通过改造易损易耗部件，节能降耗明显。如将运输皮带接头由正接改为反接，减小皮带磨损，年可节约成本10余万元；在分析盘集中受力部位焊加圆钢，在大漏斗中加用小漏斗，年节约成本5万元。钼炉料产品部的焙烧工人，应用新型焙烧炉筒，延长使用寿命，提高设备运转率，节能降耗效果显著。
    另外，金钼集团通过人才战略，全面提升员工综合素质。采用多种渠道选拔年轻干部，实行中层干部考核奖惩制，建立人才库，举办技术比武等，激活了人力资源。通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为内容的“6S”现场文明管理的启动和企业文化战略的实施，取得了“生产安全规范，职工创新热情高，文明素养提升”的效果，2006年集团矿冶部分的采剥总量、钼精矿以及焙烧钼精矿产量分别完成计划的108.6%、112.5%和106.7%；深加工部分的钼酸铵、钼粉、细钼丝分别完成计划的105.6%、104.9%和119.6%。销售收入、利税均超额完成任务，取得骄人业绩。