我国模具制造业发展现状、存在的问题及对策
2007-01-12 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。近些年来，我国模具工业得到了快速发展，取得了令人瞩目的进步。
一、 我国模具制造业正步入高速发展时期
“十五”期间在国家的大力支持下，我国模具工业发展很快。年均增长速度达到了20％左右。据测算，2005年我国模具销售额达到了610亿元，同比增长了约25％。模具出口大幅增加，据海关统计，2005年我国模具出口7.4亿美元，与2004年出口4.9亿美元相比，增长了约50％。模具产品结构进一步趋向合理，具有高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的份额从20％提高到30％。
目前，我国有模具生产厂点约3万家，从业人员80多万人。在模具工业的发展过程中，一大批企业发展迅速，形成了行业的骨干队伍，涌现出一批带领行业前进的排头兵。如在汽车覆盖件领域的一汽模具制造有限公司、东风汽车模具有限公司、天津汽车模具有限公司、四川成飞集成科技股份有限公司，塑料模具的海尔模具公司、东江科技(深圳)有限公司，轮胎模具的广东巨轮模具有限公司、揭阳市天阳模具有限公司，模具标准件的河源龙记金属制品有限公司、广东顺德圣都模具有限公司、盘起工业(大连)有限公司等。近些年来，不少地方出台了一些积极扶持当地模具工业的政策，进一步推动了模具工业的发展。不少地方为了进一步发挥集群优势和更好地开展专业化协作，建立了模具工业园区或模具厂，通过建立模具工业园区，改善发展环境，完善模具生产的配套体系，促进模具工业的发展。
从全国来说，我国东南沿海地区模具工业发展的速度更快，特别是珠江三角区和长江三角 区，其模具产值占全国产值的三分之二以上。广东是我国最主要的模具市场，模具制造业产值和销售额约占全国的40％。深圳模具产业发展迅猛，已具规模优势，年产值超过100亿元。老工业基地上海近年来模具工业发展很快，现有模具企业1500多家，年产值近100亿元。浙江省模具工业集中在宁波的余姚、宁海、北仑，台州的黄岩、路城等地，民营企业如雨后春笋般快速成长，已成为我国模具工业最发达的地区之一。目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型注塑模、电冰箱吸塑发泡模，电机定转子模具等，有的市场占有率高达30％以上。
二、我国模具行业存在的问题
我国模具生产总量已位居世界第三，可以说是模具大国，但还不是模具强国，在模具工业的发展中还存一些问题：
1、产品质量不高
国内模具生产厂家工艺条件参差不齐，差距很大，有不少厂家由于设备不配套，很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。受售价限制，国产模具多采用2Crl3和3Crl3作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
2、标准化水平不高
模具标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。
模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估汁，目前这一比例大致为40％至45％之间。而国际上一般在70%以上，其中中小模具在80％以上。
3、缺乏相关人才
当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国，但我国模具行业人才紧缺成为一个迫在眉睫的问题。据劳动部门调查显示，目前企业对模具人才的需求越来越大，在北京、广东、浙江等地，模具设计人员、模具开发人员、模具维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才之一，尽管许多企业打出“年薪10万”的招聘启事，但也不一定能招到合适人才。
模具行业是一个需长期积累经验的行业，一个模具师傅起码要2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师，也要有5到8年的经验积累。一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于受软硬件设施限制，培养出的学员实际技能不够。而社会上各种各样的模具培训班，由于缺乏规范的职业标准，因此学员质量良莠不齐。
4、受到外资的挑战
目前世界制造业生产基地加速向中国转移，中国制造业又正迈向高阶升级发展阶段，对优质精密模具的需求不断上升。国际模具工业巨头继二十世纪九十年代中期进入中国后，再掀投资热潮，目的是为抢占先机，中国本土模具工业面临国外先进技术与高质量制品的挑战，生存空间受挤压。
三、促进我国模具工业的发展
1、促进产品结构调整
我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小：而技术含最较高的中、高档模具还远不能适应经济的需要，精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大发展空间。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。今后应继续注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。
2、加大设备投入
要鼓励企业增加高水平的设备。特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与检测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。积极鼓励企业与大专院校进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业技术创新能力。
3、促进联合重组
模具企业在条件成熟时走联合之路是必然的发展趋势。目前的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等许多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活，不惜互相降低价格，而低价格必然影响产品质量，结果是坑了客户，误了同行，也害了自己。模具企业应该通过协作、整合等方式，化单打独拼、恶性竞争为竞合共赢，打破“同行是冤家”的狭隘思想，通过行业自律来维持模具市场的公平、良性竞争。
4、积极开拓国外市场
“十五”期间，我国越来越多的模具企业走向国际市场，我国模具出口额2000年时为1.73亿美元；到2005年增加到7.38亿美元，但总的来是说，我国模具出口还是太少，还需要模具企业积极开拓国外市场。国外对模具的需求越来越大，仅以澳大利亚为例做一分析。澳大利亚近年来经济发展较快，而且今后几年还有继续增长的势头。但是作为基础工业的模具制造业，尤其是冲压模具的制造能力赶不上经济发展的需要，为此急需从国外进口冲压模具制造技术和能力，而中国模具业在这方面恰好有较大的优势，市场前景看好。中国冲压模具企业的技术装备水平高于澳大利亚。中国有完整的冲模设计制造技术人员和编程人员，有熟练的数控机床操作工人，钳工装配和模具调试人员，劳动工资水平低于澳洲。
一、 我国模具制造业正步入高速发展时期
“十五”期间在国家的大力支持下，我国模具工业发展很快。年均增长速度达到了20％左右。据测算，2005年我国模具销售额达到了610亿元，同比增长了约25％。模具出口大幅增加，据海关统计，2005年我国模具出口7.4亿美元，与2004年出口4.9亿美元相比，增长了约50％。模具产品结构进一步趋向合理，具有高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的份额从20％提高到30％。
目前，我国有模具生产厂点约3万家，从业人员80多万人。在模具工业的发展过程中，一大批企业发展迅速，形成了行业的骨干队伍，涌现出一批带领行业前进的排头兵。如在汽车覆盖件领域的一汽模具制造有限公司、东风汽车模具有限公司、天津汽车模具有限公司、四川成飞集成科技股份有限公司，塑料模具的海尔模具公司、东江科技(深圳)有限公司，轮胎模具的广东巨轮模具有限公司、揭阳市天阳模具有限公司，模具标准件的河源龙记金属制品有限公司、广东顺德圣都模具有限公司、盘起工业(大连)有限公司等。近些年来，不少地方出台了一些积极扶持当地模具工业的政策，进一步推动了模具工业的发展。不少地方为了进一步发挥集群优势和更好地开展专业化协作，建立了模具工业园区或模具厂，通过建立模具工业园区，改善发展环境，完善模具生产的配套体系，促进模具工业的发展。
从全国来说，我国东南沿海地区模具工业发展的速度更快，特别是珠江三角区和长江三角 区，其模具产值占全国产值的三分之二以上。广东是我国最主要的模具市场，模具制造业产值和销售额约占全国的40％。深圳模具产业发展迅猛，已具规模优势，年产值超过100亿元。老工业基地上海近年来模具工业发展很快，现有模具企业1500多家，年产值近100亿元。浙江省模具工业集中在宁波的余姚、宁海、北仑，台州的黄岩、路城等地，民营企业如雨后春笋般快速成长，已成为我国模具工业最发达的地区之一。目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型注塑模、电冰箱吸塑发泡模，电机定转子模具等，有的市场占有率高达30％以上。
二、我国模具行业存在的问题
我国模具生产总量已位居世界第三，可以说是模具大国，但还不是模具强国，在模具工业的发展中还存一些问题：
1、产品质量不高
国内模具生产厂家工艺条件参差不齐，差距很大，有不少厂家由于设备不配套，很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。受售价限制，国产模具多采用2Crl3和3Crl3作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
2、标准化水平不高
模具标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。
模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估汁，目前这一比例大致为40％至45％之间。而国际上一般在70%以上，其中中小模具在80％以上。
3、缺乏相关人才
当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国，但我国模具行业人才紧缺成为一个迫在眉睫的问题。据劳动部门调查显示，目前企业对模具人才的需求越来越大，在北京、广东、浙江等地，模具设计人员、模具开发人员、模具维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才之一，尽管许多企业打出“年薪10万”的招聘启事，但也不一定能招到合适人才。
模具行业是一个需长期积累经验的行业，一个模具师傅起码要2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师，也要有5到8年的经验积累。一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于受软硬件设施限制，培养出的学员实际技能不够。而社会上各种各样的模具培训班，由于缺乏规范的职业标准，因此学员质量良莠不齐。
4、受到外资的挑战
目前世界制造业生产基地加速向中国转移，中国制造业又正迈向高阶升级发展阶段，对优质精密模具的需求不断上升。国际模具工业巨头继二十世纪九十年代中期进入中国后，再掀投资热潮，目的是为抢占先机，中国本土模具工业面临国外先进技术与高质量制品的挑战，生存空间受挤压。
三、促进我国模具工业的发展
1、促进产品结构调整
我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小：而技术含最较高的中、高档模具还远不能适应经济的需要，精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大发展空间。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。今后应继续注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。
2、加大设备投入
要鼓励企业增加高水平的设备。特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与检测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。积极鼓励企业与大专院校进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业技术创新能力。
3、促进联合重组
模具企业在条件成熟时走联合之路是必然的发展趋势。目前的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等许多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活，不惜互相降低价格，而低价格必然影响产品质量，结果是坑了客户，误了同行，也害了自己。模具企业应该通过协作、整合等方式，化单打独拼、恶性竞争为竞合共赢，打破“同行是冤家”的狭隘思想，通过行业自律来维持模具市场的公平、良性竞争。
4、积极开拓国外市场
“十五”期间，我国越来越多的模具企业走向国际市场，我国模具出口额2000年时为1.73亿美元；到2005年增加到7.38亿美元，但总的来是说，我国模具出口还是太少，还需要模具企业积极开拓国外市场。国外对模具的需求越来越大，仅以澳大利亚为例做一分析。澳大利亚近年来经济发展较快，而且今后几年还有继续增长的势头。但是作为基础工业的模具制造业，尤其是冲压模具的制造能力赶不上经济发展的需要，为此急需从国外进口冲压模具制造技术和能力，而中国模具业在这方面恰好有较大的优势，市场前景看好。中国冲压模具企业的技术装备水平高于澳大利亚。中国有完整的冲模设计制造技术人员和编程人员，有熟练的数控机床操作工人，钳工装配和模具调试人员，劳动工资水平低于澳洲。
