化念铁矿技改利用废矿资源将污染降到最低

    云南峨山矿冶(集团)有限责任公司在化念铁矿已采地段资源回收利用项目实施过程中，突出节能和环保，并最大限度地利用矿产资源，从根本上保证了将矿山开采对周围的影响减少到最低程度和矿山的可持续发展。
    化念铁矿位于峨山县化念镇，探明的地质储量为5362万吨，经核准一期开采储量为2162万吨。由于国道213线(昆明－打洛)从矿区西南通过，这家矿1996年建成投产后至2003年，一直采用坑采的方式进行，已坑采矿石约140万吨。
    经过近8年的开采发现，化念铁矿的可采系数和采矿回收率低，资源利用率低。据乔矿长介绍，按原设计指标，这家矿的矿石回收率为80％，贫化率为10％，但实际指标远达不到设计指标，由于开采方式落后，坑采时废石大量混入矿石中，造成矿石贫化率在20％以上，富矿被采成贫矿。前几年因市场疲软，为迎合市场的需求，弃贫采富情况突出，贫矿只能做堆存处理，造成矿产资源大量浪费，再加上采矿方法本身的局限性，有近1000万吨矿石无法采出，资源浪费巨大。据测算，遗留在已结束矿地段的富矿还有80万~100万吨，采矿回收率不足60％。
    乔矿长告诉记者，由于化念铁矿地质结构复杂，随着时间的推移，因地压变化较大，造成采场内不同程度塌陷，应采矿石无法采出，对生产作业人员的人身安全造成极大威胁。在切割巷道完成之前，必须用喷锚网支护，前期工作费用投入巨大。同时由于采空区上方有约400多万立方米的岩石堆压，导致采空区顶部(地表)出现大面积沉陷和其他一些不利的地质灾害。据了解，化念铁矿在矿山建设初期由原峨山县矿山冶金总公司委托设计部门做过露采设计方案，并有相应的经济技术评价，但由于当时一些特殊的原因未被采用，只好采用坑采方式进行。
    2003年，峨山县矿山冶金总公司改制成为峨山矿冶(集团)有限责任公司，公司决定进行技改，生产方式由坑采改为露采，对化念铁矿已采地段的矿石重新回收利用。此项目采用的露天采矿工艺是缓帮开采。主要包括对矿山的剥离土、岩石进行定向爆破，再用挖掘机开挖，并用运输车将废土石运到废土石堆放场堆存；铁矿开挖后装上汽车，直接运输到各炼铁厂，对贫铁矿，运到指定的场地进行人工分拣，铁矿作为产品回收后运出，废土石同样运到废土石场堆存。
    以新带老原则在此项目的实施中一直遵循。据介绍，项目技改后将把原来生产中产生的约1万立方米堆在昆洛公路旁边的废土石运送到新建的废土石场堆存，对原有废弃地进行绿化，对原生产中造成的地质灾害进行统一的防治。而对以前的废土石场场址进行生态恢复，保证整个场址的绿化达到水土保持及林业有关指标要求，防止水土流失的发生。
    在此项目的设计中还将节能作为一项重要内容，在铁矿配套建设中的排土场就是其中的重要体现。乔矿长告诉记者，化念铁矿排土场的设计容量为2000万吨，其拦砂坝建设需要28万立方米石料，如果全部购买需要资金1000多万元，而且又要重新开山取石，破坏山体，现在全部利用采矿废石建成，只需资金410万元，不仅节省了大量资金，而且保护了生态环境。他说，矿区的废石现在还免费送给附近的村民，用来修路、建房，即经济又环保。
    据了解，在这一项目的实施中，矿冶公司还优先选用国家及行业推出的效率高、能耗低的设备，杜绝低效、高耗能和淘汰产品的使用。在开采中，公司还加强了生产探矿的指导和穿爆、采剥方法的科学管理，尽全力降低资源的损失。
    同时，在生产过程中，公司还加强了环保工作的管理，所有项目建设全部按环评要求进行。截至目前，公司已先后投入568.8万元环保专项资金，完成了排土场的两个副坝、截洪沟、拦砂坝(正在建设之中)、抽水站及管道的建设及洒水降尘设备的配置。针对生产过程中的扬尘问题，公司又投资40多万元添置了两台洒水车，每小时一次，对整个工作面轮流洒水，有效降低了空气中的扬尘。而在开采区中的一些不用坡面和运输道路两侧，公司还选择一些适合本地气候的树种进行栽种，有效防止了水土流失。
    化念铁矿已采地段资源回收利用方案项目的实施，不仅可以较好地解决化念铁矿生产的持续延伸，并为玉溪钢铁生产提供一个长期、稳定的原料基地。据了解，化念铁矿技改后，可以多采出近千万吨的矿石，在为国家增加税收1亿多元的同时，又可改善矿山生产条件，降低职工劳动强度，提高劳动生产率，降低生产成本。使矿山安全生产得到保障，职工的生命安全得到进一步保证，消除因地表塌陷和地质灾害对周边环境的影响，以达到充分利用资源的目的。