鞍钢：自建高效转炉确定“绿色”战略

    近年来，鞍山钢铁集团公司（以下简称鞍钢）通过调整产业结构，加强内部管理，在钢铁产量稳步增长的同时，其吨钢综合能耗、吨钢可比能耗等主要能耗指标同步持续下降。与此同时，在拆除了4座1000米以下旧高炉后，鞍钢今年还将淘汰最后3座高炉，并自主建造6座现代化转炉，全部淘汰耗能大、污染重的平炉，实现全转炉炼钢。
    能否实现负能炼钢是考评冶金企业炼钢工序能耗的重要指标。为实现负能炼钢，鞍钢在平改转的基础上，建立了与转炉相配套的煤气、余热蒸汽回收设施。2003年1月，鞍钢一炼钢厂率先实现了阶段性负能炼钢；2004年1月，二炼钢厂南区3座百吨转炉也实现了负能炼钢，吨钢能耗仅为-0.11千克标准煤。实现负能炼钢后，鞍钢的吨钢成本比原来降低了100元。2005年初，鞍钢的转炉煤气回收率从上年同期的60%提高到90%以上，吨钢回收量超过80立方米。
    众所周知，钢铁工业不仅是耗水大户，而且还要产生大量工业废水。在加速技术改造的同时，鞍钢坚持采用环保型新工艺、新设备，实施生产全过程控制。上世纪末，鞍钢在世界银行的贷款支持下，建成了我国目前规模最大的工业污水处理项目---西部第一污水处理厂，日处理工业废水22万吨，同时将处理后的废水作为工业循环水重新用于生产，每年节约水资源费1680万元。此后，鞍钢又先后投资5300多万元，兴建、改建了北部污水处理厂，该厂建成投产后，年可节约水资源费694万元。今年以来，在钢产量大幅增长的情况下，鞍钢每小时新水消耗量同比减少了2000多吨，实现了从"增钢增水"、"增钢不增水"到"增钢减水"的历史性跨越。
    不仅如此，鞍钢还将节能降耗的理念落实到产品开发环节，冷轧硅钢、耐候钢、高强钢等一批高附加值的节能环保钢材相继诞生。据统计，"十五"以来，鞍钢累计向市场提供节能环保型钢材600多万吨。
    今年7月初，鞍钢与辽宁省政府签署了目标责任书，承诺至2010年，鞍钢将全力以赴实现节约200万吨标准煤的节能目标。为此，鞍钢计划在未来五年内着手实施钢铁主体工艺大型化、连续化、现代化，废水、废气、废渣资源化的"绿色生产"发展战略。