水钢转炉尾渣项目变废为宝循环利用
2006-09-22 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
由水钢博宏公司自筹资金430万元上马的转炉尾渣生产线，从7月27日在废钢厂试生产以来，经过一个多月的调试，生产运行正常，现每小时的产量可达40吨。其产生的社会效益和经济效益正逐步得到体现。
近来年，国际上大力倡导循环经济建设，全国各大钢铁企业也都投巨资发展循环经济，并且取得了不俗的成绩。
对于每年在生产中产生的废钢渣，水钢多年来的做法是将其运到指定的地点进行堆放，用途也主要体现在铺垫路基上。日积月累，堆放废钢渣产生的后果是，堆放面积越来越大，环境受到影响。同时每隔几年，公司还要付款征地。
经有关专家鉴定，在被丢弃的废钢渣中，仍有18%－20%的铁元素可再生利用。如果作为烧结熔剂，钢渣中的ＣａＯ、ＭｇＯ、ＭｎＯ、ＴＦｅ等有益成份，可代替部分石灰石，可提高烧结矿的强度，可改善烧结矿的质量，有利于提高烧结矿产量，进而减少燃料消耗，降低烧结矿的生产成本（以钢渣含ＴＦｅ15%计算，每利用一吨钢渣可代替60%的铁精矿250ｋｇ）；如果作为高炉熔剂可提高铁水含Ｍｍ量，而利用钢渣中的ＴＦｅ，不仅能取代部分铁矿石，还可降低生产成本。同时，钢渣中的ＭｎＯ和ＭｇＯ，也有利于改善高炉渣的流动性。
正是基于以上原因，博宏废钢厂从2005年7月开始进行转炉尾渣的试生产。经过与相关单位一个周期的使用后，用户反映产品透气性好，在生产中有利于提高转鼓指数，降低白云石和石灰石的消耗。
如今，随着水钢300万吨钢规模的形成，每年产生的钢渣排放量在12%－15%之间。按照这一产能，每年公司要排放36万吨废钢渣，除去回收的4%，仍有24万吨废钢渣要排放。而宝钢这样一些钢铁企业却达到了零排放。
2006年5月11日，博宏公司上马转炉尾渣生产线。从7月27日开始正常生产后，每月的产量在2万吨左右，在烧结目前每天用量仅为270吨的情况下，较好地满足了用户的需求。新项目上马后，每个班可解决12名职工就业。如果运作好，每年可为公司创造1000－4000万元的效益。
据悉，下步博宏公司还将投资200万元，对设备的噪音、除尘进行改造。同时，将钢渣开发为钢渣微粉，以作为水泥生产中的添加剂。
近来年，国际上大力倡导循环经济建设，全国各大钢铁企业也都投巨资发展循环经济，并且取得了不俗的成绩。
对于每年在生产中产生的废钢渣，水钢多年来的做法是将其运到指定的地点进行堆放，用途也主要体现在铺垫路基上。日积月累，堆放废钢渣产生的后果是，堆放面积越来越大，环境受到影响。同时每隔几年，公司还要付款征地。
经有关专家鉴定，在被丢弃的废钢渣中，仍有18%－20%的铁元素可再生利用。如果作为烧结熔剂，钢渣中的ＣａＯ、ＭｇＯ、ＭｎＯ、ＴＦｅ等有益成份，可代替部分石灰石，可提高烧结矿的强度，可改善烧结矿的质量，有利于提高烧结矿产量，进而减少燃料消耗，降低烧结矿的生产成本（以钢渣含ＴＦｅ15%计算，每利用一吨钢渣可代替60%的铁精矿250ｋｇ）；如果作为高炉熔剂可提高铁水含Ｍｍ量，而利用钢渣中的ＴＦｅ，不仅能取代部分铁矿石，还可降低生产成本。同时，钢渣中的ＭｎＯ和ＭｇＯ，也有利于改善高炉渣的流动性。
正是基于以上原因，博宏废钢厂从2005年7月开始进行转炉尾渣的试生产。经过与相关单位一个周期的使用后，用户反映产品透气性好，在生产中有利于提高转鼓指数，降低白云石和石灰石的消耗。
如今，随着水钢300万吨钢规模的形成，每年产生的钢渣排放量在12%－15%之间。按照这一产能，每年公司要排放36万吨废钢渣，除去回收的4%，仍有24万吨废钢渣要排放。而宝钢这样一些钢铁企业却达到了零排放。
2006年5月11日，博宏公司上马转炉尾渣生产线。从7月27日开始正常生产后，每月的产量在2万吨左右，在烧结目前每天用量仅为270吨的情况下，较好地满足了用户的需求。新项目上马后，每个班可解决12名职工就业。如果运作好，每年可为公司创造1000－4000万元的效益。
据悉，下步博宏公司还将投资200万元，对设备的噪音、除尘进行改造。同时，将钢渣开发为钢渣微粉，以作为水泥生产中的添加剂。
