攀钢极贫矿“点金术”破解资源利用难题

    8月28日，攀钢矿业公司选矿厂技术科一名技术员告诉记者：“我们的阶磨阶选工艺8月份已经达产，目前正在进行极贫矿利用的技术准备……”他提到的阶磨阶选这项对资源进行深度利用的措施，每年将从矿石中多选取约80万吨精矿并提高钒、钛含量，减少废物排放。
    攀钢是中国冶金企业第一批循环经济试点单位，在极贫矿的开发利用上再次走在了世界前列。
    国土资源部矿产资源储量司的有关材料表明：中国铁矿石资源量达581.19亿吨，居世界第四位。但是，我国铁矿品位低于世界品位11个百分点，平均品位为33%，已探明储量中97%为贫矿。而攀钢利用的钒钛磁铁矿属共生矿，品位低，选矿及冶炼难度极大，在国外企业基本是丢弃的“废物”。
    为履行中央企业对国家资源战略的责任，提高资源利用效率，攀钢近年来先后攻克了微细粒级钛铁矿回收技术等世界级难题，使钒和钛资源的利用率达到了世界先进水平。为从工艺上解决资源矿产的浪费问题，2005年，攀钢投资1.5亿元开始实施阶磨阶选全流程改造，经过今年前8个月的设备调试达产攻关，矿业公司钒钛铁精矿品位由52.80%提高到54%，质量上升了1.2个百分点，钒钛铁精矿年产量由430万吨提高到480万吨。目前，已对每年运到排土场的500万吨尚难利用矿开始进行回收利用。
    据了解，实行阶磨阶选后，对攀钢整体生产经营带来了革命性的变化，不仅铁精矿产量及品位提高，延长了中国独一无二的钒钛磁铁矿的开采年限，减少了每年约50万吨的矿石进口量，而且，矿石中的钒钛利用率也同步提高。加上获得中国冶金科学技术一等奖的微细粒级钛铁矿回收技术和世界领先的转炉提钒技术等，攀钢在有效解决钒钛共生矿的选矿难题、提升竞争力、保护环境等方面闯出了独有的新路。