酒钢焦炉煤气脱硫工程开工建设
2006-08-30 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
酒钢投资5700多万元的焦炉煤气脱硫工程于8月25日正式开工建设，并于当日浇筑了第一斗砼。
焦炉煤气脱硫工程是公司为保证焦炉煤气质量和环保对二氧化硫废气总量控制的需要而投资兴建的。该工程对日后作为冷轧生产原燃料的焦炉煤气将起到有效净化，提高冷轧产品质量，减少环境污染的重要作用，经济效益、环境效益和社会效益显著。焦炉煤气脱硫工程主要工艺由鞍钢设计院设计，采用以煤气中的氨为碱源的一塔式焦炉煤气脱硫新工艺。在脱硫方面，应用了发明专利《采用液相催化氧化法进行气体脱硫的工艺方法和装置》。整套工艺具有流程短、设备集成度高、占地面积小、工程投资低等特点，同时熔硫操作实现了管道化、连续化和自动化，节能效果显著。经脱硫后，焦炉煤气中硫化氢的含量将由8g/m3减至0.02g/m3范围内，煤气量达到9000m3/h，熔融硫产量每年5946.7吨，熔融硫纯度不小于88%，可完全满足焦炉煤气质量和环保对二氧化硫废气总量控制的要求。
焦炉煤气脱硫工程施工期为一年。施工期间，施工人员将克服施工区域所处精苯生产易燃易爆、冬季施工对结构件焊接产生影响、施工区域地下管线纵横交错场地狭窄等不利因素，相继完成土建施工、塔体制作和安装、塔内玻璃钢防腐、塔内轻瓷填料安装、外部管道、电气、仪表、辅助设备（泵、槽、釜等）及熔硫釜框架土建施工和系统调试等，确保工程在2007年7月底建成投产。
焦炉煤气脱硫工程是公司为保证焦炉煤气质量和环保对二氧化硫废气总量控制的需要而投资兴建的。该工程对日后作为冷轧生产原燃料的焦炉煤气将起到有效净化，提高冷轧产品质量，减少环境污染的重要作用，经济效益、环境效益和社会效益显著。焦炉煤气脱硫工程主要工艺由鞍钢设计院设计，采用以煤气中的氨为碱源的一塔式焦炉煤气脱硫新工艺。在脱硫方面，应用了发明专利《采用液相催化氧化法进行气体脱硫的工艺方法和装置》。整套工艺具有流程短、设备集成度高、占地面积小、工程投资低等特点，同时熔硫操作实现了管道化、连续化和自动化，节能效果显著。经脱硫后，焦炉煤气中硫化氢的含量将由8g/m3减至0.02g/m3范围内，煤气量达到9000m3/h，熔融硫产量每年5946.7吨，熔融硫纯度不小于88%，可完全满足焦炉煤气质量和环保对二氧化硫废气总量控制的要求。
焦炉煤气脱硫工程施工期为一年。施工期间，施工人员将克服施工区域所处精苯生产易燃易爆、冬季施工对结构件焊接产生影响、施工区域地下管线纵横交错场地狭窄等不利因素，相继完成土建施工、塔体制作和安装、塔内玻璃钢防腐、塔内轻瓷填料安装、外部管道、电气、仪表、辅助设备（泵、槽、釜等）及熔硫釜框架土建施工和系统调试等，确保工程在2007年7月底建成投产。
