酒钢选矿弱磁精矿提质降杂改造工程完成初步设计

    日前，记者从有关部门了解到，今年上半年，酒钢选矿弱磁精矿提质降杂改造工程已经完成了初步设计，项目即将进入实施阶段。这是公司继选矿综合自动化项目、选矿扩能改造项目之后，提高选矿能力，实施资源精细化战略的又一重要工程。该项目实施后，通过提高入炉品位，年增产生铁19.78万吨。
    酒钢主要原料镜铁山桦树沟矿和黑沟矿是国内典型的难选镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿的共生红铁矿，矿石品位低，矿物组成十分复杂,有用矿物中杂质含量高，主要脉石因含铁缩小了与铁矿物的分选差异，造成了选矿工艺难度大。目前，选矿厂采用块矿焙烧磁选和粉矿强磁选两大工艺处理镜铁山矿石。由于镜铁山矿石矿物组成复杂，可选性差，而生产工艺相对单一，磨矿粒度偏粗，铁精矿质量一直处于落后水平。处理自产矿石时，铁精矿品位只有52.5%，而二氧化硅等杂质含量在10.5%至11%，致使我公司高炉入炉品位长期处于全国落后水平，严重影响了炼铁的技术指标和经济效益。
    酒钢选矿弱磁精矿提质降杂改造工程，是在经过近一年的深入研究及工业分流试验的基础上进行的，目的是通过浮选工艺，提高弱磁精矿品位，降低铁精矿中二氧化硅的含量。前期工业试验表明，与现流程生产指标相比，采用浮选工艺，弱磁精矿品位可提高4.05个百分点，二氧化硅降低4.65个百分点。
    据悉，酒钢选矿弱磁精矿提质降杂改造工程由中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司做初步设计，设计年处理二磁精矿202万吨，给矿品位55.5%，精矿品位60.5%，年精矿产量为174.185万吨。项目实施后，预计选矿弱磁精矿每年可以减少二氧化硅9.29万吨，烧结工序每年可节约灰石16.5万吨，炼铁工序可提高入炉品位1.63个百分点，每年可节约入炉焦炭6.22万吨，增产生铁19.78万吨，扣除选矿新增生产成本后，年经济效益5000万元以上。