包钢积极推进资源综合利用

    包钢深化循环经济理念，积极推进资源的综合利用，有效地改善了厂区环境，创造了巨大的经济效益。上半年，包钢创造可核算效益超过3亿元，打造“绿色包钢”成效显著。
    上半年，包钢加快冶金渣综合利用开发的步伐，投资1000万元建成钢渣粉煤灰制砖生产线。自主研发的钢渣粉煤灰路面砖、植草砖、90空心砖、19型空心砌块4个品种通过了包头市的鉴定。包钢还启动了冶金渣微粉等工程，逐步形成了以冶金渣为主要原料的建筑材料产业链。截至6月底，共生产草坪砖、90空心砖等四个品种钢渣砖6万平方米，消耗钢渣1.3万吨，消耗水渣近2000吨。同时包钢采取“请进来、走出去”的方法，打开了钢渣尾渣、水渣的销售渠道，销售钢渣尾渣52.2万立方米，创造价值61万元，销售水渣12.9万吨，收入61.7万元，基本实现了钢渣的零排放，取得了较好的社会和经济效益。
    上半年，包钢进一步推行含铁尘泥工艺的利用。将一、二炼钢系统转炉泥经造球后直接返转炉；给水厂瓦斯泥经磁选、重选复合处理工艺加工后返烧结，运往污泥车间的含铁尘泥经污泥车间混合加工后返烧结，共利用含铁尘泥16.01万吨。其中，炼铁厂产生瓦斯灰约3.85万吨，全部直接返烧结工艺利用，仅此一项就为包钢创效益达1287万元。而出库混合含铁尘泥10.25万吨，每吨可为包钢降本增效200元，上半年合计创效益2050.96万元。混合含铁尘泥利用量占铁料消耗的2.01%。上半年，包钢一、二炼钢系统用于转炉造渣剂的转炉泥1.17万吨；用转炉泥和铝钒土生产稀渣球等量取代萤石，消除了炼钢工艺氟污染。
    随着产能的不断提升，包钢高炉、转炉煤气发生量显著增加，而高炉、转炉煤气利用设备的投入使用，使包钢可利用的煤气资源得以充分利用，同时也收获了巨大的效益。上半年，热电厂高炉煤气用量达28.85亿立方米，比去年同期多烧7.3亿立方米，比去年同期增发电10731万千瓦时 ，加上TRT比去年同期增发电4086万千瓦时 ，上半年包钢通过自发电减少外购电费支出2亿多元。上半年，包钢转炉煤气回收达1.77亿立方米，同比增回收3133万立方米。另一方面，由于包钢中水回用能力提高，上半年，在钢产量同比增产26.67万吨的情况下，吨钢耗新水降到每吨7.79立方米，同比每吨降低3.02立方米。
    上半年，包钢按照减量化、再利用、可循环的原则，落实钢铁行业推广运用的“三干、三利用”先进技术，建立起能源和资源循环的新的生产体系。在炼铁厂4号高炉应用了煤气干法除尘工艺，成为国内首个在2000立方米以上大高炉应用此项工艺的企业。包钢还分期分批对炼钢转炉进行干法除尘改造，加快焦炉干熄焦工程建设，计划对烧结实施半干法除尘改造等，这些项目都为公司深入开展资源综合利用工作创造了有利条件。