中国江苏淮钢集团新建达涅利特殊钢圆坯连铸机

    达涅利最近得到一份订货合同，将为江苏淮钢（南京钢铁集团公司的一部分）提供一台6流特殊钢大断面圆坯连铸机。这将成为淮钢扩建改造项目的一部分。新建铸机采用弧形结晶器，基本弧半径为14m，可浇铸最大直径为500mm的圆坯，计划于2006年底投入生产运行。
    铸机生产的圆坯可直接热送到实现热连接的一架新建棒材机，以降低生产成本。而在生产某些特殊钢种，需要按连铸坯冷装模式组织生产时，将采用离线缓冷工艺，即铸坯经过缓冷后，才输送到轧机区。生产钢种将包括合金结构钢、弹簧钢、易切削钢、轴承钢和齿轮钢。新建铸机要求达到的总生产能力为120万t合格坯，铸坯直径为380mm、450mm和500mm。上游炼钢生产节奏，新建铸机设计小时生产能力为190～240t（通常与较短的转炉出钢周期匹配）。具体小时产量则取决于浇铸断面和生产钢种。中间罐快速更换操作可以减少因重新引锭操作造成的总时间增加。
    为了使浇铸对产品质量有严格要求的钢种，轴承钢，也能满足内部质量要求，达涅利罗特莱克设计的3相/6极电磁搅拌器能够取得最佳搅拌效果，即使是在铸坯角部也如此。
    结晶器液压振动。振动参数（频率和行程）和相应的负滑脱和正滑脱时间可分别调整，　以适应结晶保护渣特性，为其创造最佳使用条件，确保获得良好的结晶器润滑和铸坯表面质量。较浅的振痕深度（最大可减小50%），更加上更为均匀的振痕形状，使低、中、高碳钢轧材都有获得更好的表面质量。
    用于低合金钢、细晶粒、含氮钢热送热装的铸坯在线淬火技术，其目的的是使铸坯表面快速冷，以避免出现可能影响后续热轧棒材产品质量（热脆）的AIN晶间析出。
    此外，铸机还装有用于中间罐控流的电动机械式塞棒机构，放射性同位素式结晶器液位检测装置，采用气水雾化二次冷却和多点矫直，并配备有达涅利自动化公司提供的用于整个设备生产操作和过程控制的先进的1级和2级自动控制系统。