江苏科行破解冶炼废渣资源化利用难题

    [新闻背景]资源短缺和环境承载能力脆弱，是制约我国经济发展的两大瓶颈。据权威统计，去年全国冶炼行业产生废渣达2亿吨，其中进行资源化利用的约占4%，大量废渣不仅占用土地、污染环境、而且浪费资源。目前发达国家废渣资源化利用已高达97%，我国已经将资源综合利用装备制造业列入国家“十一五”规划重点扶持项目。
    “江苏科行环境工程技术有限公司研制的冶炼废渣资源化再利用技术与成套设备的开发项目，打破国外技术装备在冶炼废渣资源化利用产业中的垄断，技术达到国际领先水平，具备批量生产条件。”省科技厅今年第68号科技成果鉴定书上这一结论令记者怦然心动。
    废渣利用，亟待破解的环境难题
    [新闻背景]7月4日，省委书记李源潮在盐城考察时强调，经济发展要坚持环保优先。统计资料显示，2005年，江苏冶炼废渣约800万吨，并呈逐年增长趋势，废渣资源化利用成为保护环境和发展循环经济的一大难题。
    [专家观点]中国建材经济研究会专家赵介山分析，目前我国工业废弃物排放总量已达10多亿吨，2005年仅冶金行业产生的废渣就达2亿多吨，这些废渣除少部分作路基和生产简单混合材料外，大部分被堆置或填埋。其实，这些废渣蕴含着极大的利用价值，如通过处理改善或改变其理化性能指标，就能变成性能优越的工业添加剂或参合物，这完全符合国家发展循环经济的政策导向。据了解，目前国内外处理矿渣的工艺仍停留在立磨、辊压、球磨机加工水平上，存在着投入大、电耗高、精度低、二次污染等问题。
    南京大学环境工程学院院长郑正教授认为，江苏是典型的经济大省、资源小省，在“十一五”规划中明确提出了能耗降低20%、“三废”减少4%的目标，要实现这一目标压力很大。其中，废渣治理就是一大难题，占地、污染、处置等方面的困难和矛盾越来越大，对工业废渣的消纳应用既成了一个社会经济问题，也成了一个技术难题。
    变废为宝，江苏“科行”攻克技术难关
    [新闻背景]今年3月18日，盐城江苏“科行”公司“冶炼废渣资源化再利用技术与成套设备的开发项目”通过省级科技成果鉴定。省科技厅、盐城市科技局、南京大学等单位权威人士组成的专家组鉴定结论认为，该项目集物料烘干、挤压粉磨、高效选粉、集中除尘、智能化控制为一体，达到“国际领先”水平。
    [专家观点]江苏“科行”董事长、中国建材工业研究会水泥专家兼环保学组组长刘怀平介绍，大部分工业废渣经过再处理后在其它工业产品中具有一定、甚至很高的综合利用价值。以水泥工业为例，工业废渣粉磨后再利用可以起到三个作用：活化效应，加快反应速度；填料作用，增加产量，降低成本；改善性能，强度成倍提高，可生产耐磨、耐腐蚀的特殊性能混凝土。该公司依托武汉理工大学和盐城工学院的科技优势，从节能环保目标出发，将多项相关先进技术有机结合，优化集成，开发成套新型技术与设备，形成投资低、高效低耗的超细粉制备系统，这个项目集26项专利于一身。今年初，“科行”已完成一套年产10万吨的冶炼废渣资源化成套设备的样机制造和试验性生产，目前已经进入中试阶段。牡丹江水泥集团、武钢华新水泥公司试用该设备后效果明显，新疆库尔勒水泥厂试用该样机后，水泥质量大大提高，用此技术生产的特种混凝土被青藏铁路工程选用。
    武钢集团高级工程师卢久松反馈的信息表明，集团所属华新水泥公司试用该样机处理的废渣添加到水泥中以后，每吨水泥降本18元，节电11度，耐磨强度增加2-3倍，仅油井用水泥每吨价格就从200元提高到500元。公司因此新增6个新品种，新型水泥还被应用到了三峡工程。
    前景广阔，促进循环经济发展
    [新闻背景]江苏“科行”的创新成果通过省级科技成果鉴定的消息传出后，上海、山西、四川和江苏的30多家企业及印尼、越南等国家要求订货。4月28日，印尼CONFIRMEDBY公司与江苏“科行”签订一条年产10万吨的矿渣资源化设备购销合同。记者采访时，山西阳泉固庄煤矿水泥厂正派人到盐城洽谈年产30万吨矿渣微粉设备项目。
    [专家观点]中国水泥协会会长雷前治分析，我国每年冶炼废渣产生量约2亿吨，如果运用“科行”的技术和设备治理50%就是1亿吨，可增收140亿元；这1亿吨废渣如粉磨后生产水泥，可替代1亿吨水泥熟料，可节约1.5亿吨石灰石，节煤1800万吨，相当于2个海螺水泥集团2005年的熟料产量和燃煤量。
    江苏“科行”董事长刘怀平告诉记者，公司投资1.2亿元打造的冶炼废渣资源化利用项目，3年内预计可生产年处理10-50万吨废渣的成套设备52套。项目建成后，可实现年销售额5亿元，利税1.3亿元，带动320人就业。他说，如果把全国2亿吨冶炼废渣全部资源化利用，需要年产30万吨的生产线650条，以每条2200万元计算，将有150亿元的市场空间，未来产业化前景十分广阔。