钢铁行业落实《钢铁产业发展政策》零扫描
2006-06-30 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
去年7月20日国家发改委正式颁布实施的《钢铁产业发展政策》，在推进钢铁工业结构调整、改善产业布局、发展循环经济、降低物耗能耗、重视环境保护、提高钢铁企业综合竞争力等方面起到了积极的作用。在钢铁新政即将迎来周岁生日之际，盘点一下钢铁工业一年来取得的成绩，可以说我国钢铁行业为其准备了—份份“厚礼”。
节能降耗取得新进展
新政颁布一年来，我国各钢铁企业认真贯彻科学发展观，加大了节能降耗的工作力度，积极采用各项节能新工艺、新技术和新装备，使我国钢铁工业能耗进一步下降。据统计，2006年前4个月，全国重点钢铁企业吨钢综合能耗为663.38千克标煤／吨，比上年同期下降5.8％；吨钢可比能耗为625.67千克标煤／吨，比上年同期下降7.8％；烧结工序能耗为55.45千克标煤／吨，比上年同期下降8.4％；焦化工序能耗为129.14千克标煤／吨，比上年同期下降12.8％；炼铁工序能耗为429.32千克标煤／吨，比上年同期下降5.3％；转炉炼钢工序能耗为12.51千克标煤／吨，比上年同期下降40.5％；电炉炼钢工序能耗为94.50千克标煤／吨，比上年同期下降15.6％；轧钢工序能耗为64.10千克标煤／吨，比上年同期降低11.6%。
目前，钢铁企业积极推广干熄焦、高炉炉顶煤气压差发电等40项先进的节能技术。干熄焦技术装备可回收80％的红焦显热，降低焦化工序能耗，同时还能减少环境污染。我国已自主开发成功处理能力为160吨／，J、时的干熄焦装置，其投资和运行费用均比国外同类设备低。2006年，我国将有44套干熄焦装置投产，年处理焦炭量可达4600万吨。高炉炉顶煤气压差发电技术装备可回收高炉鼓风能量的30％，采用干法除尘又可提高30％的发电能力，并可节约水资源，具有节能、环保双重功效。目前，我国已经有130套高炉炉顶煤气压差发电设备在运行。
一年来，各钢铁企业认真执行“节约与开源并重，节流优先，冶污为本；取消直排水，提高用水效率，实现多级、串级使用，提高循环利用率”的用水原则。据统计，2006年前4个月全国重点统计钢铁企业吨钢耗新水为6.60立方米／吨，比上年同期下降23.7％，是近年来下降幅度最大的。目前，已有16个企业吨钢耗新水在4立方米／吨以下。其中，邢钢为2.94立方米／吨，济钢为3.76立方米／吨，莱钢为3.63立方米／吨，首钢为3.77立方米／吨，新兴铸管为3.16立方米／吨。
总体来讲，我国钢铁工业的吨钢耗新水和吨钢外排废水量均呈下降趋势。2005年，我国产钢3.49亿吨，同比增长24.56％，但全年总新水取量为32亿立方米，同比仅增长18％。根据工业发达国家的经验，由于钢铁工业生产技术水平不断提高，在钢产量增长时，吨钢耗新水会呈下降的态势，甚至会出现负增长的局面。我国钢铁工业的用水态势表明，我国钢铁工业用水已进入良性发展阶段。如今，钢铁企业在发展循环经济的过程中，已把节约
用水、污水冶理放在重要的位置。钢铁企j业设立了专门管理用水的部门，有一套行t
之有效的工作制度，制定出企业用水、节水规划，积极采用各项先进的用水和节水技术设备。这些均会促进我国钢铁工业用水、节水工作不断取得新成绩。
各工序生产指标得到改善
炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗的70％左右，承担着钢铁工业节能降耗、降低成本、实现环境友好的重任。据统计，全国重点钢铁企业2006年前4个月的高炉入炉焦比为396千克／吨，同比降低16千克／吨，并首次突破了400千克／吨的大关；综合焦比为513千克／吨，同比降低9千克／吨；喷煤比为132千克／吨，同比提高8千克／吨，创出我国高炉喷煤最高纪录；高炉利用系数为2.657吨／立方米•天，同比提高O.()33吨／立方米•天；人炉矿品位为58.13％，同比提高0.1％；热风温度为1086％：，同比升高2℃，也创出历史最好水平。2006年前4个月，全国重点钢铁企业焦炭质量得到改善，冶金焦灰分为12.60％，同比降低0.17％；吨焦耗洗精煤为1.379吨／吨，同比降低0.002吨／吨。焦炭质量的提高，为高炉炼铁技术经济指标的改善作出了重大贡献。
一年来，我国钢铁工业转炉炼钢技术有所进步。2006年前4个月，全国重点钢铁企业转炉炼钢氧气消耗为59立方米／吨，同比降低2立方米／吨；转炉日历作业率为84.46%，同比提高2.77％；转炉炉衬寿命为6737炉，同比提高1089炉。
钢铁新政颁布后，钢铁企业电炉炼钢技术指标进步不小。2006年前4个月，全国重点钢铁企业电炉炼钢综合电耗为344千瓦时，同比降低60千瓦时；电极消耗为2.423千克／吨，同比降低0.329千克／吨；冶炼时间为1.37小时，同比降低0.12小时；热铁水消耗为395千克／吨，同比升高105千克／吨；生铁块消耗为132千克／吨，同比增加18千克／吨。
连铸主要技术指标在这一年也有所改善。2006年前4个月，全国重点钢铁企业连铸比为97.59％，同比提高1.21％；合格率为99.69％，同比提高0.02％；合格坯收得率为98.46％，同比提高0.22％；日历作业率为75.20％，同比提高0.33％。
这一年里，我国钢铁企业轧钢部分指标也得到优化。2006年前4个月，全国重点钢铁企业轧钢综合成材率为95.66％，同比提高0.1％；小时产量为77吨／小时，同比增加17吨／小时；劳动生产率为389吨／人，同比增加41吨/人。
钢铁企业兼并重组步伐加快
继宝钢、上海地区钢铁企业、南京梅钢公司联合之后，鞍钢和本钢，唐钢、宣钢和承钢，马钢和合钢，武钢、柳钢和鄂钢等钢铁企业也走上了联合的道路。这个良好的发展趋势，将会积极促进我国钢铁工业组织结构优化和产业升级。钢铁企业联合重组之后，要在组织结构、生产结构、产品结构、研发结构、经济结构、销售结构等方面做出相应的调整，最终的目标是要使组织结构得到优化，生产技术得到提升，产品得到升级换代，研发能力得到提高，经济效益显著增长，销售市场得到拓展。目前，钢铁企业的联合尚没有进入实质性运作阶段。钢铁企业联合重组是一项复杂的系统工程，必须要找到问题的切人点，并保持清晰的思路，注重务实和循序渐进，一步一个脚印地向前走。（中国冶金报）
节能降耗取得新进展
新政颁布一年来，我国各钢铁企业认真贯彻科学发展观，加大了节能降耗的工作力度，积极采用各项节能新工艺、新技术和新装备，使我国钢铁工业能耗进一步下降。据统计，2006年前4个月，全国重点钢铁企业吨钢综合能耗为663.38千克标煤／吨，比上年同期下降5.8％；吨钢可比能耗为625.67千克标煤／吨，比上年同期下降7.8％；烧结工序能耗为55.45千克标煤／吨，比上年同期下降8.4％；焦化工序能耗为129.14千克标煤／吨，比上年同期下降12.8％；炼铁工序能耗为429.32千克标煤／吨，比上年同期下降5.3％；转炉炼钢工序能耗为12.51千克标煤／吨，比上年同期下降40.5％；电炉炼钢工序能耗为94.50千克标煤／吨，比上年同期下降15.6％；轧钢工序能耗为64.10千克标煤／吨，比上年同期降低11.6%。
目前，钢铁企业积极推广干熄焦、高炉炉顶煤气压差发电等40项先进的节能技术。干熄焦技术装备可回收80％的红焦显热，降低焦化工序能耗，同时还能减少环境污染。我国已自主开发成功处理能力为160吨／，J、时的干熄焦装置，其投资和运行费用均比国外同类设备低。2006年，我国将有44套干熄焦装置投产，年处理焦炭量可达4600万吨。高炉炉顶煤气压差发电技术装备可回收高炉鼓风能量的30％，采用干法除尘又可提高30％的发电能力，并可节约水资源，具有节能、环保双重功效。目前，我国已经有130套高炉炉顶煤气压差发电设备在运行。
一年来，各钢铁企业认真执行“节约与开源并重，节流优先，冶污为本；取消直排水，提高用水效率，实现多级、串级使用，提高循环利用率”的用水原则。据统计，2006年前4个月全国重点统计钢铁企业吨钢耗新水为6.60立方米／吨，比上年同期下降23.7％，是近年来下降幅度最大的。目前，已有16个企业吨钢耗新水在4立方米／吨以下。其中，邢钢为2.94立方米／吨，济钢为3.76立方米／吨，莱钢为3.63立方米／吨，首钢为3.77立方米／吨，新兴铸管为3.16立方米／吨。
总体来讲，我国钢铁工业的吨钢耗新水和吨钢外排废水量均呈下降趋势。2005年，我国产钢3.49亿吨，同比增长24.56％，但全年总新水取量为32亿立方米，同比仅增长18％。根据工业发达国家的经验，由于钢铁工业生产技术水平不断提高，在钢产量增长时，吨钢耗新水会呈下降的态势，甚至会出现负增长的局面。我国钢铁工业的用水态势表明，我国钢铁工业用水已进入良性发展阶段。如今，钢铁企业在发展循环经济的过程中，已把节约
用水、污水冶理放在重要的位置。钢铁企j业设立了专门管理用水的部门，有一套行t
之有效的工作制度，制定出企业用水、节水规划，积极采用各项先进的用水和节水技术设备。这些均会促进我国钢铁工业用水、节水工作不断取得新成绩。
各工序生产指标得到改善
炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗的70％左右，承担着钢铁工业节能降耗、降低成本、实现环境友好的重任。据统计，全国重点钢铁企业2006年前4个月的高炉入炉焦比为396千克／吨，同比降低16千克／吨，并首次突破了400千克／吨的大关；综合焦比为513千克／吨，同比降低9千克／吨；喷煤比为132千克／吨，同比提高8千克／吨，创出我国高炉喷煤最高纪录；高炉利用系数为2.657吨／立方米•天，同比提高O.()33吨／立方米•天；人炉矿品位为58.13％，同比提高0.1％；热风温度为1086％：，同比升高2℃，也创出历史最好水平。2006年前4个月，全国重点钢铁企业焦炭质量得到改善，冶金焦灰分为12.60％，同比降低0.17％；吨焦耗洗精煤为1.379吨／吨，同比降低0.002吨／吨。焦炭质量的提高，为高炉炼铁技术经济指标的改善作出了重大贡献。
一年来，我国钢铁工业转炉炼钢技术有所进步。2006年前4个月，全国重点钢铁企业转炉炼钢氧气消耗为59立方米／吨，同比降低2立方米／吨；转炉日历作业率为84.46%，同比提高2.77％；转炉炉衬寿命为6737炉，同比提高1089炉。
钢铁新政颁布后，钢铁企业电炉炼钢技术指标进步不小。2006年前4个月，全国重点钢铁企业电炉炼钢综合电耗为344千瓦时，同比降低60千瓦时；电极消耗为2.423千克／吨，同比降低0.329千克／吨；冶炼时间为1.37小时，同比降低0.12小时；热铁水消耗为395千克／吨，同比升高105千克／吨；生铁块消耗为132千克／吨，同比增加18千克／吨。
连铸主要技术指标在这一年也有所改善。2006年前4个月，全国重点钢铁企业连铸比为97.59％，同比提高1.21％；合格率为99.69％，同比提高0.02％；合格坯收得率为98.46％，同比提高0.22％；日历作业率为75.20％，同比提高0.33％。
这一年里，我国钢铁企业轧钢部分指标也得到优化。2006年前4个月，全国重点钢铁企业轧钢综合成材率为95.66％，同比提高0.1％；小时产量为77吨／小时，同比增加17吨／小时；劳动生产率为389吨／人，同比增加41吨/人。
钢铁企业兼并重组步伐加快
继宝钢、上海地区钢铁企业、南京梅钢公司联合之后，鞍钢和本钢，唐钢、宣钢和承钢，马钢和合钢，武钢、柳钢和鄂钢等钢铁企业也走上了联合的道路。这个良好的发展趋势，将会积极促进我国钢铁工业组织结构优化和产业升级。钢铁企业联合重组之后，要在组织结构、生产结构、产品结构、研发结构、经济结构、销售结构等方面做出相应的调整，最终的目标是要使组织结构得到优化，生产技术得到提升，产品得到升级换代，研发能力得到提高，经济效益显著增长，销售市场得到拓展。目前，钢铁企业的联合尚没有进入实质性运作阶段。钢铁企业联合重组是一项复杂的系统工程，必须要找到问题的切人点，并保持清晰的思路，注重务实和循序渐进，一步一个脚印地向前走。（中国冶金报）
