宝钢铁前工序克服原燃料结构劣化创出佳绩

    在原燃料结构进一步劣化的情况下，宝钢分公司铁前工序仍屡创佳绩：高炉喷煤比、烧结工序能耗、烧结矿产量等主要经济技术指标不断创历史最好纪录，１至５月份实现降本增效１亿元。
    今年，宝钢分公司铁前工序继续面临原燃料结构进一步劣化的不利因素，炼铁厂针对烧结配矿和高炉炉料结构变化给生产造成的影响，一方面以开展生产技术攻关为突破口，推动炼铁技术水平的提高。另一方面，以制造成本预算报告为总纲，系统组织生产，优化工艺流程，创新操作技术，从源头控制铁水生产成本。
    截至目前，炼铁厂年初确定的降低高炉熟料率、提高高炉喷煤比、提高烧结矿产量等攻关课题均已取得显著成效。尽管高炉熟料率处于８０％的历史最低水平，但高炉始终保持稳产、高产，５月份，４座高炉的平均喷煤比达到２１５千克／立方米·天的历史最好水平。烧结工序不断探索提高褐铁矿配比条件下的生产和技术方案，严格控制烧结停机时间，确保烧结生产率，目前，褐铁矿使用比例已从年初的３８％提高到４５％。上月，烧结工序平均生产率、工序能耗、月产量等均创历史最好纪录。
    为严格控制制造成本，炼铁厂将成本指标层层分解到各区域、系统、单台设备或班组，鼓励全员以历史最好水平为目标，开展对标超越竞赛。高炉工序通过操业、技术、工艺的改进和精细化管理，不断优化配矿方案，并根据不同的原燃料性状，适时调整铁水成本预算。每月开展成本分析，通过倒推法找出成本偏离预算目标的原因，及时制订对策。烧结工序除了不断提高褐铁矿配比外，还通过优化作业流程，多用无烟煤和头尾焦，不断降低燃料单耗。严格控制块矿筛下粉的使用比例，进一步优化配矿结构，降低配矿成本。在控制焦炭成本方面，炼铁厂以关注焦炭质量为前提，严格控制配煤成本，尽可能多用国产煤炭，确保进口煤的配比低于年度预算。炼焦工序还根据不同高炉的实际生产情况，对焦炉实施差异化配煤，以求进一步降低成本。
    炼铁厂在能源介质管理和设备管理等方面也取得了进展，为铁前工序降本增效作出了贡献。降低铁前工序水耗攻关项目取得显著成效，５月份，吨铁耗水比去年同期下降１９．１％，创投产以来单月吨铁耗水量新低。１至５月份，设备维修费用较去年同期下降１０％以上。