杭钢供应石灰窑焙烧组开展QC攻关减少噪音和扬尘

    杭钢供应分公司石灰车间焙烧组针对双膛活性石灰窑在生产过程中产生的噪音和扬尘，进行坚持不懈的QC攻关活动，取得较好的效果。
    双膛活性石灰窑上料系统石灰石经行车抓运，皮带多次转运，增加了破碎率，产生了噪音和扬尘，影响了周围工作环境。焙烧组面对这个难题，积极开展QC攻关活动，进行现状调查，对历年石灰石进厂量及碎料量进行统计和分析，现状为石灰石中的碎料含量在15.24%至15.47%之间。而进厂石灰石平均碎料量为13.4%，确定经上料系统的工作环节造成的碎料量为2.03%。同时请测尘工对焙烧、上料系统的噪音及扬尘进行检测。1号皮带尾轮噪音86.7分贝，1号转运站噪音为103.5分贝，除尘器入口粉尘含量10.8克/m3，出口粉尘含量98毫克/m3。原因主要是因为除尘器产生的除尘灰直接排入料场，石灰石经行车抓取，一些石灰石散落在转运站的钢板上。焙烧组攻关人员确定这些产生因素后，立即制定对策，付诸实施。该组首先制作一条6米长的封闭尼龙袋将除尘器产生的除尘灰装入水泥罐车，减少二次扬尘和污染。其次在落料钢板上安装一块6米宽、30米长的橡胶带，使石料落在橡胶带上，减少石料破碎和噪音。这两条措施经实施后，焙烧组请有关人员进行效果检测，测得1号皮带尾轮噪音为83分贝，减少了3.7分贝，1号转运站噪音为78分贝，减少了25.5分贝；出车间的石灰石碎料率为14.25%，下降了1.22%，减少碎石2600多吨，年产生经济效益5.3万元，同时在一定程度上降低了噪音，减少了扬尘污染，有效地改善了工作环境。