钢筋环氧粉末涂层应用的流化床工艺性能突出

    随着钢筋环氧粉末涂层应用的推广，流化床逐步显示出其突出性能，并成为主流工艺。专家认为，在未来建筑领域全面推广钢筋环氧粉末涂层，以提高建筑安全性的形势下，流化床将进一步发挥其作用。
    流化床工艺系指工件预热后浸入流态化的粉末容器中，附着一定的粉末涂料之后再固化的涂装工艺。为防止钢筋混凝土结构(包括海工混凝土结构)盐污染或化工侵蚀介质污染，在钢筋外表面涂以环氧粉末作为防腐层的防腐方法，在美国、加拿大、欧洲、中东、我国香港等国家和地区成功应用已达20余年。应用经验和研究表明，它与优质混凝土或掺阻锈剂方法联合使用，具有叠加的保护效果。据中国环氧树脂行业协会介绍，发达国家已通过立法要求建筑用钢筋全部进行喷涂环氧粉末进行防腐层，我国目前在桥梁用钢筋均已采用这种方法，但在建筑领域还刚刚起步。
    流化床床身皆为立式结构．截面形状为正方形或圆形，其最大面积在1平方米左右。由于受空间限制，床身一般高1～2米。这使适合流化床工艺涂敷的工件尺寸很大程度上受到约束。只有在一定规模，且批量大的条件下才适宜流化床法涂敷。如将钢筋横放于床身中能否得到满意的涂层呢？专家认为必须解决几个问题：一是预热温度，钢筋涂层厚度取决于预热温度，温度高即热熔量高，粉末熔融量多、附着于钢筋表面的粉末量就多、固化后涂层必厚；反之涂层必薄，甚至达不到起码的厚度值。二是浸涂时间，预热温度设定后，钢筋浸入流态化粉末中的时间长短也直接影响到涂层厚度，浸入时间越长粘附的粉末量就越多、涂层也就越厚；反之就越薄。三是浸八角度，钢筋的浸入角度直接影响涂层厚度，若一端先浸入床身其接触粉末时间比后浸入的一端多，结果必定是涂层厚度不均，要保持整根钢筋涂层厚度一致必须将其平行浸入床身中，也就是零角度浸入。四是取出角度，钢筋浸入床身后如何取出对涂层厚度也影响极大，如零角度即平行取出流化床“液面”，钢筋上表面必定堆积一层多余粉末，如不及时清除掉就会造成涂层上厚下薄的现象，应该是钢筋与“液面”成45～90°的角度快速取出，如长钢筋不能达到要求的角度取出，起码应将上面堆积的多余粉末用压缩空气吹净或用抖动或振动方式清除之。六是创伤口修补方法，钢筋浸入流化床时必须用夹具将其夹住，取出时将钢筋放在固定支架上后夹紧处必定无涂层，可以等涂层固化后再以专用修补胶修补或立即用粉末修补，趁夹具松开钢筋尚有余热时立即用粉末涂料在创伤处进行补涂是最好的创伤修补方法。
    流化床工艺的优越性不在施工性能上得到充分体现。中国环氧树脂行业协会专家说，这主要表现在以下几个方面：一是粉末利用率大大提高，卧式流化床浸涂工艺中粉末基本不飞扬，即无浪费现象也无需任何粉末回收装置，采用喷涂时粉末回收率至多50％左右，回收的粉末也很难与新粉混合重新使用，往往因混入杂质而作为等外级粉末降级使用；二是降低了环境污染程度，钢筋在流化床浸涂时无粉末溢出，更无粉末在空中飞扬，对净化空气、降低环境污染、保持生态环境起着积极的作用，且操作工人在洁净舒适的环境下操作，有利于职工的身体健康；三是涂层质量保证，流化床浸涂时整根钢筋都沉入流态化的粉末中，在热量作用下钢筋周身皆被粉末覆盖和包围着，完全处于浸透的状态，即使钢筋表面有高低不平或缩孔等缺陷也容易被粉末填满和掩盖，不像喷涂时易产生屏蔽现象、表面缺陷无法清除，涂层厚度、针孔度乃至表面平整度和光洁度都处在一个正常的要求状态，涂装质量合格率大幅度上升。
    流化床工艺也使操作大为简便。一是施工流程简化，繁杂的钢筋涂装若采用喷涂工艺必须先将每根钢筋都固定于构架上，经预热后再进行喷涂随后分别置于另一构架上予以固化，每次喷涂必须限定钢筋数量，而流化床浸涂时可以将一大批钢筋堆放在一起预热再一根根进行浸涂，冷却后也可堆放在一起最后分开进行固化，此工艺流程简化了若干重复环节，使流程简捷，提高了生产效率；二是设备简单易行可靠且制造成本低，卧式流化床占地面积极小，总共只有5平方米，且无其它繁杂的辅助装置、只需一道气路即可，设备投资极小、制造成本低廉、制作周期很短，适用性、针对性强，且易行可靠。
    环氧粉末涂层钢筋得到推广应用在国内还处在起步阶段。钢筋涂敷工艺多种多样，根据钢筋的形状、规格、数量可以选择相应的涂敷工艺，多次应用比较表明流化床法尤其是卧式流化床法具有综合优势，经济效益明显，具有广泛的推广应用价值，将越来越受到粉末涂装行业的重视。