我国模具行业基本状况及模具人才有关情况
2006-03-30 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD／CAE／CAM／CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业，是高技术人才密集型行业。模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。现代工业，模具领先。模具是人性化、时代化、个性化、创造性的产品。更重要的是模具发展了，使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了，它将带动整体制造业的水平。据国外统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是l：100，即模具发展l亿元，可带动相关产业l00亿元。
模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的DAD／CAM／CAE软件和精密加工设备，引进国外模具先进制造理念、引进国外模具先进制造人才，利用中外模具联合设计、聘请国外专家等途径发展自己的民族模具工业等。模具的CAD／CAE／CAM涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。如塑料模具的cAE技术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识，涉及的领域还包括声波及电磁场、温度场等各类物理场，通过工程分析、来建立塑料成型的数学和物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析。现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程。这些模具的数字化代表了现代模具的一个方面，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的CAD／CAE／CAM技术日新月异，重要的工作是后续对于引进的软件进行二次开发，模具人才自然也肩负着软件的推广、软件的二次开发工作，从这个角度来看，模具高技术人才还扮演对模具相关领域的研究与再设计。
我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，目前我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员约80多万人，2005年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满。2005年模具销售额610亿元，比2004年增长25％。2005年进口模具20.08亿美元，出口模具7.38亿美元，分别比2004年的增长14.07％和50.31％。进出口之比2005年为2.72：l，比2004年的3.69：1更趋合理。进出口相抵后的净进口达12.7亿美元，为净进口量较大的国家。
在3万多家生产厂点中，有一半以上是自产白用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。
近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品，塑料模和压铸模比例增大，按2005年进出口情况来看，塑料橡胶模具进口11.45亿美元，占进口总额的55.4％，出口5.32亿美元，占出口总额的72.1％；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
2005年模具行业还显现另外几个特点，一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大；新的模具工业园区正在加紧建设，如重庆、大连、深圳市、苏州市等已建立模具园区；另外沈阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展。二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、港资、台资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60％以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。另外，有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有40多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强等等。
从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区(模具产值已占全国总量的70％左右)发展快于中西部地区，南《中国模具信息》2006年第3期方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产较为集中的省份是广东和浙江。2005年我国模具进口总额最高的地区依次为广东、江苏、上海、天津、吉林、浙江、北京等，都达到一亿美元以上。出口总额最高的地区依次为广东、浙江、上海和江苏，出口额均达到8000万美元以上。可见江苏、上海地区对模具的需求旺盛，模具企业欣欣向荣。我国模具总量虽然已位居日、美、德之后，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，也要比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等有差距。
20年来我国模具制造水平有了很大的提高，模具的CAD／CAM已很普遍，CAM／CAPP也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与20年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约3／4，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零达到45％左右。
我国模具生产工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构、模具产品水平比国际水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。厂点中多数是自产自配的工模具车间(分厂)，自产自配比例高达60％r左右，国外70％以上是商品模具；专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式，国外模具企业是“大而专”、“大而精”。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织一一德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90％，可见其规模效益。我国模具企业经济效益欠佳，每个职工平均每年创造模具产值约合l万美元左右，国外模具工业发达国家大多15～20万美元，有的达到25～30万美元。我国模具企业大都微利，缺乏后劲。
我国模具人才状况的部分情况
20年来我国模具人才的培养也上了一个很大的台阶。20年前我国大专院校都没有设立模具专业的，而如今，已有六、七十所大专院校设立了模具专业，虽然现在高等教育又在调整课程设置，但模具专业的基础设置已经形成。中国模协在全国建有45个模具人才培训基地，与不同层次的学校教育相结合，推进模具行业的人才培养；同时，提高模具企业职工的理论水平、技术素质和专业技能，在职业继续教育领域开展服务，形成多层次的人才教育梯型平台。
我国模具人才缺乏主要表现在下列几方面。
(1)模具行业的人才是高技术人才同时也是需要经验积累的，一般的中等教育培养出来的机械设备操作工，不理解模具工艺的要求，不具备模具设计、编程的能力；而高校设立了模具专业，但由于软硬件设施的限制，培养出的学员理论水平可以，但实际技能不够，不能满足模具企业的实际需要。一般的模具设计学习需要2至3年，而一名可以独立设计模具的优秀设计师要有10年左右的从业经验，对于刚入行的初学者是枯燥和艰苦的，常常半途而废，技术人才严重不足。随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工异常短缺。
(2)模具的单件生产和对特定用户的依赖特性，是人性化、时代化、个性化、创造性的产品，其流程特点为每件模具产品复杂，单价高、产品按照订单提供、按照用户要求进行创新和改型结合的设计，到用户处安装调试，其整个流程中的修改与调整随时都有，其适时监控更显得重要，这就要求模具企业的管理按其自有的特点形成模式。模具企业管理人才也非常紧缺。模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现，管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。信息化、数字化管理在模具企业应用现在刚刚开始。
(3)我国模具行业人才短缺的情况依据模具企业的发展而略有不同，新兴企业、新建模具城人才全面告急，像河北黄骅模具城人才问题，已是模具行业发展的瓶颈；而已发展到一定阶段的模具企业则对有一定经验的符合型人才需求最旺。模具企业的技术人员比例低，往往模具水平也较低。人才结构的不合理，高级人才奇缺，高技术人才在科研开发和技术攻关方面投入太少，没有精力潜心研究国外的新技术，至使科技进步的步伐跟不上模具市场的需要。虽然国内许多企业已引进了不少国外先进设备，但总的来看装备利用率差，特别是设备三维数控加工率和CAD／CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍，人才市场十分被动，使得企业在市场经济中处于被动地位。
总的来说，模具行业人才缺乏，但复合型高级人才更加紧缺，中国模具工业协会人才培训部正积极调查统计模具企业的人才需求情况，通过资源协调与师资培养，教材编写等组织工作，通过覆盖了北京、上海、重庆、广东、广西、浙江、江苏、安徽、福建、湖南、湖北、四川、辽宁、山东、山西、河北、甘肃等地区初步形成的45个模具教培基地平台，在一定程度上缓解我国模具工业飞速发展对模具人才需求的压力。
2005年人事部为贯彻《中共中央、国务院关于进一步加强人才工作的决定》，进一步加强专业技术人才队伍建设，推动专业技术人才继续教育工作，人事部决定实施专业技术人才知识更新工程，从2005年至2010年6年间在5个领域(模具制造在其中1个领域为“现代制造”范畴内)开展专项继续教育重点培训300万名紧跟科技发展前沿、创新能力强的中高级专业技术人才，现代制造领域每年要培训15至20万名中高级专业技术人才，中国模具工业协会人才基地将在此项工作中积极配合人事部做好工作。
2004年以来，中国模具工业协会人才培训基地，邀请一些多年从事材料成形与模具相关领域研究或教学工作的专家编写了《成形工艺与现代模具技术》丛书。这套丛书充分搜集和纳入了国内外有关材料成形工艺与模具技术方面的最新研究与应用成果，以及模具生产实践中的成熟经验。内容涵盖了材料成形原理、工艺设计计算、模具设计方法及应用实例，既有一定的理论基础，但更侧重于实际应用。模具行业的人才是高技术人才同时也是需要经验积累的，一般的中等教育培养出来的机械设备操作工，不理解模具工艺的要求，不具备模具设计、编程的能力；而高校设立了模具专业，但由于软硬件设施的限制，培养出的学员理论水平可以，但实际技能不够，不能满足模具企业的实际需要。对此，中国模具工业协会人才培训基地出版此丛书，突出针对性、实用性和新技术的介绍。要着重培养掌握实用技术和运用新技术的人才。 该系列丛书包括《模具CAD／CAE／CAM》、《快速成形及快速制模》、《塑料成形与模具》、《冲压工艺与模具》、《金属体积成形与模具》、《压铸工艺与模具》、《模具制造技术》共7册，可作为高级模具设计与制造人员的培训教材，也可作为学校相关学科师生进行教学、科研的专业技术参考书。
我们通过学校与企业的合作，模具行业和模具相关行业的一同努力，力争使模具人才状况得到改善。（中国模具工业协会 秦珂）
模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的DAD／CAM／CAE软件和精密加工设备，引进国外模具先进制造理念、引进国外模具先进制造人才，利用中外模具联合设计、聘请国外专家等途径发展自己的民族模具工业等。模具的CAD／CAE／CAM涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。如塑料模具的cAE技术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识，涉及的领域还包括声波及电磁场、温度场等各类物理场，通过工程分析、来建立塑料成型的数学和物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析。现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程。这些模具的数字化代表了现代模具的一个方面，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的CAD／CAE／CAM技术日新月异，重要的工作是后续对于引进的软件进行二次开发，模具人才自然也肩负着软件的推广、软件的二次开发工作，从这个角度来看，模具高技术人才还扮演对模具相关领域的研究与再设计。
我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，目前我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员约80多万人，2005年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满。2005年模具销售额610亿元，比2004年增长25％。2005年进口模具20.08亿美元，出口模具7.38亿美元，分别比2004年的增长14.07％和50.31％。进出口之比2005年为2.72：l，比2004年的3.69：1更趋合理。进出口相抵后的净进口达12.7亿美元，为净进口量较大的国家。
在3万多家生产厂点中，有一半以上是自产白用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。
近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品，塑料模和压铸模比例增大，按2005年进出口情况来看，塑料橡胶模具进口11.45亿美元，占进口总额的55.4％，出口5.32亿美元，占出口总额的72.1％；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
2005年模具行业还显现另外几个特点，一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大；新的模具工业园区正在加紧建设，如重庆、大连、深圳市、苏州市等已建立模具园区；另外沈阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展。二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、港资、台资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60％以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。另外，有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有40多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强等等。
从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区(模具产值已占全国总量的70％左右)发展快于中西部地区，南《中国模具信息》2006年第3期方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产较为集中的省份是广东和浙江。2005年我国模具进口总额最高的地区依次为广东、江苏、上海、天津、吉林、浙江、北京等，都达到一亿美元以上。出口总额最高的地区依次为广东、浙江、上海和江苏，出口额均达到8000万美元以上。可见江苏、上海地区对模具的需求旺盛，模具企业欣欣向荣。我国模具总量虽然已位居日、美、德之后，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，也要比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等有差距。
20年来我国模具制造水平有了很大的提高，模具的CAD／CAM已很普遍，CAM／CAPP也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与20年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约3／4，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零达到45％左右。
我国模具生产工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构、模具产品水平比国际水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。厂点中多数是自产自配的工模具车间(分厂)，自产自配比例高达60％r左右，国外70％以上是商品模具；专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式，国外模具企业是“大而专”、“大而精”。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织一一德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90％，可见其规模效益。我国模具企业经济效益欠佳，每个职工平均每年创造模具产值约合l万美元左右，国外模具工业发达国家大多15～20万美元，有的达到25～30万美元。我国模具企业大都微利，缺乏后劲。
我国模具人才状况的部分情况
20年来我国模具人才的培养也上了一个很大的台阶。20年前我国大专院校都没有设立模具专业的，而如今，已有六、七十所大专院校设立了模具专业，虽然现在高等教育又在调整课程设置，但模具专业的基础设置已经形成。中国模协在全国建有45个模具人才培训基地，与不同层次的学校教育相结合，推进模具行业的人才培养；同时，提高模具企业职工的理论水平、技术素质和专业技能，在职业继续教育领域开展服务，形成多层次的人才教育梯型平台。
我国模具人才缺乏主要表现在下列几方面。
(1)模具行业的人才是高技术人才同时也是需要经验积累的，一般的中等教育培养出来的机械设备操作工，不理解模具工艺的要求，不具备模具设计、编程的能力；而高校设立了模具专业，但由于软硬件设施的限制，培养出的学员理论水平可以，但实际技能不够，不能满足模具企业的实际需要。一般的模具设计学习需要2至3年，而一名可以独立设计模具的优秀设计师要有10年左右的从业经验，对于刚入行的初学者是枯燥和艰苦的，常常半途而废，技术人才严重不足。随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工异常短缺。
(2)模具的单件生产和对特定用户的依赖特性，是人性化、时代化、个性化、创造性的产品，其流程特点为每件模具产品复杂，单价高、产品按照订单提供、按照用户要求进行创新和改型结合的设计，到用户处安装调试，其整个流程中的修改与调整随时都有，其适时监控更显得重要，这就要求模具企业的管理按其自有的特点形成模式。模具企业管理人才也非常紧缺。模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现，管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。信息化、数字化管理在模具企业应用现在刚刚开始。
(3)我国模具行业人才短缺的情况依据模具企业的发展而略有不同，新兴企业、新建模具城人才全面告急，像河北黄骅模具城人才问题，已是模具行业发展的瓶颈；而已发展到一定阶段的模具企业则对有一定经验的符合型人才需求最旺。模具企业的技术人员比例低，往往模具水平也较低。人才结构的不合理，高级人才奇缺，高技术人才在科研开发和技术攻关方面投入太少，没有精力潜心研究国外的新技术，至使科技进步的步伐跟不上模具市场的需要。虽然国内许多企业已引进了不少国外先进设备，但总的来看装备利用率差，特别是设备三维数控加工率和CAD／CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍，人才市场十分被动，使得企业在市场经济中处于被动地位。
总的来说，模具行业人才缺乏，但复合型高级人才更加紧缺，中国模具工业协会人才培训部正积极调查统计模具企业的人才需求情况，通过资源协调与师资培养，教材编写等组织工作，通过覆盖了北京、上海、重庆、广东、广西、浙江、江苏、安徽、福建、湖南、湖北、四川、辽宁、山东、山西、河北、甘肃等地区初步形成的45个模具教培基地平台，在一定程度上缓解我国模具工业飞速发展对模具人才需求的压力。
2005年人事部为贯彻《中共中央、国务院关于进一步加强人才工作的决定》，进一步加强专业技术人才队伍建设，推动专业技术人才继续教育工作，人事部决定实施专业技术人才知识更新工程，从2005年至2010年6年间在5个领域(模具制造在其中1个领域为“现代制造”范畴内)开展专项继续教育重点培训300万名紧跟科技发展前沿、创新能力强的中高级专业技术人才，现代制造领域每年要培训15至20万名中高级专业技术人才，中国模具工业协会人才基地将在此项工作中积极配合人事部做好工作。
2004年以来，中国模具工业协会人才培训基地，邀请一些多年从事材料成形与模具相关领域研究或教学工作的专家编写了《成形工艺与现代模具技术》丛书。这套丛书充分搜集和纳入了国内外有关材料成形工艺与模具技术方面的最新研究与应用成果，以及模具生产实践中的成熟经验。内容涵盖了材料成形原理、工艺设计计算、模具设计方法及应用实例，既有一定的理论基础，但更侧重于实际应用。模具行业的人才是高技术人才同时也是需要经验积累的，一般的中等教育培养出来的机械设备操作工，不理解模具工艺的要求，不具备模具设计、编程的能力；而高校设立了模具专业，但由于软硬件设施的限制，培养出的学员理论水平可以，但实际技能不够，不能满足模具企业的实际需要。对此，中国模具工业协会人才培训基地出版此丛书，突出针对性、实用性和新技术的介绍。要着重培养掌握实用技术和运用新技术的人才。 该系列丛书包括《模具CAD／CAE／CAM》、《快速成形及快速制模》、《塑料成形与模具》、《冲压工艺与模具》、《金属体积成形与模具》、《压铸工艺与模具》、《模具制造技术》共7册，可作为高级模具设计与制造人员的培训教材，也可作为学校相关学科师生进行教学、科研的专业技术参考书。
我们通过学校与企业的合作，模具行业和模具相关行业的一同努力，力争使模具人才状况得到改善。（中国模具工业协会 秦珂）
