三狮水泥发散量连续多年名列浙江省前茅

    大力推行循环经济，节约资源，提高企业竞争力，浙江三狮水泥股份有限公司逐年加大散装水泥投放量，连续多年发散量及发散率名列浙江省乃至全国前列，取得了经济效益和社会效益双丰收。 2005年三狮公司发放散装水泥99.6万吨，散装率达64.4%，按目前发散量， 2006年公司水泥散装量有望突破120万吨。据测算，每使用一万吨散装水泥，可节约包装纸60吨，而生产60吨纸至少需要330立方米优质木材、电7.2万度、煤78吨、烧碱22吨，棉纱4吨。　　为了打造环境友好型企业，维护生态平衡，提高社会效益，节约资源能源、促进企业可持续发展，三狮公司把发散工作提到重要议事日程，并有专人负责。公司在夯实基础管理工作的同时，淘汰了落后生产工艺设备，扩大了散装水泥的工艺线，满足了市场对散装水泥的需求，进一步提高产品质量，增强服务意识，服务市场，提高了发散能力。
    创新营销方式，“勤”走市场，拓展散装水泥销售空间　　大力宣传使用散装水泥的好处，拓展散装水泥销售空间，三狮公司营销人员经常深入市场，做到“勤看、勤听、勤跑”，特别是对水泥制品企业、混凝土搅拌站、大型建筑施工单位等，向客户耐心讲解使用散装水泥的好处，了解客户想法，包括产量、质量、价格、服务等情况，并及时反馈给公司相关部门。为了更好地与广大用户沟通，公司每年召开一次用户座谈会，通过重奖经销商等营销形式，扩大散装水泥销售量。　　强化内部管理，为发散开辟绿色通道
    随着公司生产能力逐步扩大，原有发散设施已很难适应目前发散能力，三狮公司想客户所想，积极强化内部管理，对散装水泥的发货时间、场地、人员、班次等都进行调整，开通了三班制作业，对相关岗位重新进行定人、定岗，做到24小时装车，所有车辆随到随装，确保散装水泥及时出厂。同时明确了装车提货线路指示、标识，使散装水泥出厂更加便捷、合理。PDCA 循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，为了加强对设备的维护保养，公司及时对散装设备进行检查，认真做好设备运行周期表，岗位人员严格按照作业指导书及安全操作规程进行操作，有计划、有步骤、合理安排检修，本着小事处理不过夜，大事加班加点及时进行检修的原则，利用动态的PDCA循环管理办法进行管理，及时掌握设备的运行状态，有效地提高了散装设备的运转率。　　改造散装水泥出厂设施，提高发散能力
    提高发散能力，改造散装水泥出厂设施是关键。三狮公司对多品种散装线及时进行改造。2005年3月，对5号、7号水泥库进行改造，安装水泥卸料器及斜槽、收尘器风管等装车设备，增设一条散装水泥装车点，受到广大用户的欢迎。2005年4月，公司对原料浆库进行改造，又一次开通两条散装水泥生产线，扩大了散装水泥的出厂。在日常工作中，三狮公司包装车间员工还集思广益，大胆进行小改小革，如对原装车升降头进行改造，提高设备的运转率；针对包装二期火车散装收尘器排灰绞刀转速慢，收尘器内壁易堵，易造成移动装车头小车轮、轴被磨损等问题，车间技术人员经过反复调试，调整了皮带运行速度，提高了发散能力，改善了装车环境，员工们辛勤工作及大胆创新，为公司百万吨发散能力奠定坚实基础。　　提高员工素质，提升服务理念，赢得市场
    在市场竞争激烈的今天，人才是企业致胜的法宝。三狮公司非常注重人才的培养。公司定期对散装服务人员进行培训，逐步提高员工服务市场的理念，依靠制度管理人，约束人，以情感留人，取得实效。用户至上，服务市场，服务客户在三狮已形成共识。公司不断完善装车管理规定、装车人员注意事项等，确保水泥品种、编号、数量出厂准确无误，切实把好质量关。一次，有一工地车辆深夜前来提货，由于空压机故障，一时无法正常装车，包装车间领导获悉后，立即组织员工连夜抢修，同时让值班人员采用人工放料，利用手动方式第一时间让用户完成提货，当看到一车车水泥能及时出厂，员工们感到由衷高兴。
    发展散装，利国利民，三狮公司充分认识到这一点，公司将进一步落实各项发散措施，不断增强员工服务市场的意识，精细管理，开拓创新，确保2006年发散能力再上新台阶。