武钢炼铁厂节焦月降成本1500余万元

    在炼铁经济技术指标中，有一项指标与众不同，涨了，铁厂职工皱眉头；降了，反而高兴。这项指标就是入炉焦比。在炼铁工序中，少用一吨焦炭，可节约资金900元。在高产低耗的同时，也为高炉稳定顺行创造了条件。
    今年，武钢公司下达炼铁厂1030万吨生产任务的同时，出给铁厂降成本下了硬指标，吨铁成本降低130元。以往，吨铁成本降低几十元都很困难，今年，一下子翻了几倍。面对钢铁市场和原燃料条件的变化，炼铁厂把提高喷煤比，降低焦比作为降成本的主要环节。该厂优化高炉布料技术，提高高炉煤气利用率，提高煤的置换比，降低高炉入炉焦比。
    该厂把成本目标层层分解和细化，制订了成本构成和控制网络图，责任到人，目标明确。其中，对全厂入炉焦比作了明确规定，全年焦比必须控制在343kg／t·fe。在厂“创效益降成本”劳动竞赛、党员责任区活动及厂成本指标承包考核办法中，将各高炉入炉焦比的目标值与工资额考核挂钩，按月考核。
    该厂各车间积极参加厂党委、工会组织的“降成本、抓安全、反事故、创指标”党员责任区课题攻关活动和“降成本创效益”劳动竞赛，辅助车间为高炉生产顺行提供一流的服务质量，做好设备维护、原燃料的合理输送。各高炉则根据不同炉型。寻找更适它的操作制度，争相为提高煤比、降低焦比“较上了劲儿”。
    二高炉克服高炉装备落后、原燃料条件差的不利因素，形成了独具特色的“高顶压、高压差、高富氧、高风温”及“大风量、大喷吹”的操作模式，在生产稳定顺行的基础上，多喷煤，少用焦。超期服役的五高炉克服设备老化的困难，优化布料措施，采取高风温、大喷吹的操作制度，使焦比有了大幅降低。2月份，五高炉有10天的焦比降至300kg／t·fe以下，最低达到285kg／t·fe，向焦比“破三见二”迈出了成功的一步。
    六高炉采用高风温、高富气、大喷吹的操作方针，实现烧结矿分级入炉，有效调节大、小烧结矿的入炉量，2月份单日最低焦比降至292kg／t·fe。一高炉寻求适合当前原燃料情况的布料矩阵和风口布局，狠抓烧结和焦炭过筛质量，活跃炉缸，减少坏风口，提高喷煤量，降低焦比，单日煤比最高达到了182kg／t·fe。特护期间的四高炉在确保安全稳定顺行的基础上，深挖潜力，在快速反应和恢复炉况上寻找最佳操作制度，增加喷煤量。煤粉车间开展“保喷吹、增煤比”劳动竞赛，对制粉、喷吹等各个环节从严管理，合理用煤。班班取样，保证烟煤和无烟煤的配比，将优质煤粉输送到高炉。
    在全厂职工的共同努力下，炼铁厂2月份的指标较以往有了更大突破：一、二、五、六高炉及全厂月煤比均打破了历史纪录，全厂煤比提高到169．6kg／t·fe;五高炉、六高炉单日焦比达列了破三见二的好成绩；二、五、六高炉月平均焦比为历史最低水平，分别为319kg／t·fe、312．6kg／t·fe、319．8kg／t·fe。当月仅焦比指标就比公司目标值降低了25．8kg／t·fe，煤比增加了9．6kg／t·fe，降低成本 1566．11万元。在此基础上，二、四高炉的利用系数也再度创新。铁厂多喷煤，少用焦，节焦增铁的目标从指标责任书上一跃成为了现实。