新一代炼焦技术开发

    焦炉是高炉炼铁法的基础，但是现行的炼焦方法，存在着必须使用受资源限制的强粘结性煤及大量消耗能源和污染环境等诸多问题，可以说是一种不能适应21世纪发展需要的炼焦技术。
    为解决上述课题，日本煤综合利用中心和日本钢铁联盟于1994年至2003年共同进行了长达10之久的新一代炼焦技术（SCOPE21）的开发。
    该工艺的特征是：首先，在对原料煤进行干燥分级后，将粗粒煤和细粒煤分别快速加热至350～400℃，在细煤成型后与粗粒煤一起混合，由此能改善非粘结煤的粘结性，大幅度提高焦炭生产率，节省能耗。接着，采用无烟输送的方法将高温加热的煤装入薄耐火砖炉壁、热传导率高的室式炼焦炉炼焦，然后在比通常干馏温度低的温度下（中低温干馏温度下）进行推焦，并采用干熄焦的焦炭质量改进仓，对推出的焦炭进行再加热，由此能确保焦炭质量与普通炼焦法的相同，大幅度提高了焦炭生产率和改善了环境。
    现行炼焦法只能使用20%左右的非粘结煤，而采用SCOPE21工艺却能使用高达50%的非粘结煤，通过采用细煤成型技术，可以提高焦炉装入煤的量；由于对装入煤进行了高温预热、减小炭化室炉壁厚度、提高炭化室炉壁的热传导率、对煤进行均匀加热，结果能在比通常干馏温度1000℃低的温度下进行推焦，从而缩短了干馏时间，大幅度提高了焦炭的生产率；由于采用活塞输送方式和调整焦炉炉内压力及推焦时的密闭除尘方法等，因此可以防止煤气从焦炉泄漏，并彻底杜绝炼焦时产生的冒烟、粉尘飞扬和臭味散发的现象。另外，通过改善焦炉的燃烧结构，实现实现了低NOx燃烧，改善了环境；通过对装入煤进行高温预热，提高了干馏开始温度，通过中低温干馏，降低了推出焦炭的温度，由此减小了间接加热干馏的热能耗。另外，由于对产生的煤气和燃烧废气的显热进行回收等，从而节省了能源，经测算总的焦炭成本比现有工艺可减少18%，设备占地面积可减少50%。