宣钢焦化厂实施“用散沥青渣直接配入煤炼焦中生产焦炭”的新技术

    宣钢焦化厂拥有JN60－82型焦炉和JN43—804型焦炉各两座，年产焦炭150万吨。拥有从德国引进的全套煤气负压回收装置，出厂产品多达215种。在宣钢坚持结构调整、发展循环经济、做好资源配置、实施低成本和新产品开发战略、提高综合竞争力的生产方针指导下，该厂结合自身优势，通过科技投入和自主创新，走上了技术升级、结构优化、节能环保的发展之路。“十五”期间，他们通过做大做强企业，又新投产两座年产60万吨的中型焦炉。形成年产150万吨焦炭的生产规模后，通过开展向先进企业对标，深挖企业内部潜力，先后成功实施了“焦油系统改造”、“污水处理及循环利用改造”、“利用工业废渣生产型煤”、“动力电变频技术”等多项厂内重大技改措施，优化了生产工艺中的资源配置，使企业综合竞争力和节能降耗的能力得到进一步提升，工业废水普遍实现了四次重复利用。吨焦耗水量从2004年的4.22吨/吨焦降到2005年的3.68吨/吨焦。工序能耗也显著下降，仅2005年的6至12月份就比1至5月份降低了14.63kg标煤/t。
    今年，宣钢焦化厂加大科技攻关力度，成功实施了“用散沥青渣直接配入煤炼焦中生产焦炭”的新技术。这项自己研制自己开发而且国内首创的炼焦新技术实施后，既稳定了焦炭质量，提高了炼铁能力，又降低了炼焦配煤成本，每年可为厂创效益5636.41万元。同时，该厂又投入近一千多万元建造制冷站，使企业实现工业废水零排放目标，为企业长远发展注入了活力。