新一代稀土精矿冶炼工艺研发成果通过鉴定
2006-02-20 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
2006年1月23日，中国有色金属工业协会在北京组织召开了由中国有色工程设计研究总院和保定稀土材料研究所共同完成的“包头稀土精矿低温焙烧无污染冶炼工艺”研究成果鉴定会，与会专家对此项成果给予了较高的评价。
“包头稀土精矿低温焙烧无污染冶炼工艺”是针对现行的高温硫酸焙烧工艺存在严重的污染而开发出的新一代稀土精矿冶炼工艺。该工艺采用保温熟化、低温浓硫酸动态焙烧包头稀土精矿，使稀土和钍同时进入浸出液，为下一步回收钍创造了条件；尾气用碳酸氢铵饱和溶液回收氟化氢生产氟化氢铵副产品。
该工艺在高效回收稀土等有价元素的同时，解决了高温焙烧分解包头稀土精矿的尾气和反射性渣污染的严重问题。稀土浸出率达到96%以上，氟回收率达到95%以上，排放的尾气中氟含量小于2mg/m3;浸出渣中钍含量小于500ppm,比活度低于国家标准，满足工业生产要求。该工艺试验和高温浓硫酸焙烧工艺比较，大大降低了废水、废气、放射性废渣的处理费用。处理每吨稀土精矿可节约标准煤100公斤、硫酸250公斤，降低了生产成本，增加了企业利润空间，为解决包头稀土精矿硫酸化焙烧尾气和放射性渣对环境污染问题开拓了新路。
“包头稀土精矿低温焙烧无污染冶炼工艺”是针对现行的高温硫酸焙烧工艺存在严重的污染而开发出的新一代稀土精矿冶炼工艺。该工艺采用保温熟化、低温浓硫酸动态焙烧包头稀土精矿，使稀土和钍同时进入浸出液，为下一步回收钍创造了条件；尾气用碳酸氢铵饱和溶液回收氟化氢生产氟化氢铵副产品。
该工艺在高效回收稀土等有价元素的同时，解决了高温焙烧分解包头稀土精矿的尾气和反射性渣污染的严重问题。稀土浸出率达到96%以上，氟回收率达到95%以上，排放的尾气中氟含量小于2mg/m3;浸出渣中钍含量小于500ppm,比活度低于国家标准，满足工业生产要求。该工艺试验和高温浓硫酸焙烧工艺比较，大大降低了废水、废气、放射性废渣的处理费用。处理每吨稀土精矿可节约标准煤100公斤、硫酸250公斤，降低了生产成本，增加了企业利润空间，为解决包头稀土精矿硫酸化焙烧尾气和放射性渣对环境污染问题开拓了新路。
