天铁集团炼铁厂喷煤比跃居行业领先水平

    天铁集团炼铁厂全面落实科技创新,加速炼铁系统的改造，积极采用先进的技术、工艺和设备，经济运行质量大幅提高。2005年，生铁产量、质量、利用系数、工序能耗等多项经济技术指标，均创历史最好成绩，高炉利用系数达到了2.671 ；焦比完成了368kg/t；喷煤比完成155 kg/t ,跃居全国同类型企业第一位。
    高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是世界炼铁技术发展的主流，也是高炉炼铁节约焦炭、降低生产成本的重要措施。因此，近几年来，该厂把抓好这项工作，作为提高企业市场竞争力，实现可持续发展的一项根本措施。他们相继完成了五座中、小型高炉喷煤系统的改造，高炉喷煤水平大幅提高，有效带动和促进炼铁领域多项指标的提升，创造了可观的经济效益。实施喷煤系统改造后，可具备260公斤的喷煤能力，吨铁成本可降低20多元。
    该厂以前的喷煤工艺是两罐重叠单系列喷煤工艺，存在着生产操作复杂，喷吹设备能力差，计量误差大等问题，影响到煤比的进一步提高，也给高炉的炉况稳定造成不利影响。针对高炉喷吹存在的上述问题，他们采取了三项措施，确保富氧大煤量喷吹。其一，在喷吹站增加一个系列，一座喷吹站可保证50吨以上的储煤量，一旦喷煤系统出现故障停煤，在喷煤量超过10吨/小时，能够坚持喷吹四个多小时，可为高炉变料稳定炉况赢得时间；两个系列可轮流喷吹，既能提高煤粉喷吹能力，又能调节生产操作节拍；两个系列一个喷吹，一个装煤，使喷煤量的计量不再受上罐装煤和下罐装煤的影响，提高了喷煤计量准确度。其二，完善喷煤自动控制技术，在喷吹站微机控制程序中，增加储煤罐装煤过程中的喷煤计量误差修正程序，更换高炉喷吹站上下罐之间的波纹管连接，减少喷煤计量误差。其三，加强喷煤生产管理，完善生产考核制度，确保单位时间内喷入高炉的煤粉均匀，喷煤量误差控制在±300kg/h以内；炉缸周围喷吹的煤粉均匀，保证全枪喷吹。