太钢原材料处棋高一筹铬铁直供满盘皆活

    今年以来，为适应企业发展要求，太钢原材料处优化物流管理，实施了铬铁直供。截至目前，这一“招”，已经力显奇效：节约倒搬费用、倒搬损耗、仓储管理费等大几百万元；节约占用资金几千万元；资金周转由原来的４５天降到如今的一周时间。
    高碳铬铁和镍铁占到公司整个原材料近８０％的资金。以往，高碳铬铁一直是采用传统的供应模式，但随着二钢１＃转炉改造，公司不锈钢产能的逐步扩大后，原来的铬铁需求量在短时间内成倍增长。上世纪８０年代建成的合金库，一下子就显得库容不足，周转能力有限，加之合金库地理位置偏僻，运输条件难以满足生产需要，同时，高碳铬铁市场潜在的价格风险因素、巨额的二次倒搬费用、仓储管理费用、长周期的资金占用，采购、化验、供应时间长，以及倒搬带来的二次扬尘和粉末处理难度加大等落后的供应模式，制约了原材料处的发展，也不适应公司发展的要求。
    对此，今年年初，原材料处提出了“以卓越的执行力、精细化的管理团队，打造最具竞争力的原材料战略供应链”发展战略目标，选择“降低高碳铬铁库存，实现高碳铬铁直供”作为突破口。于是，原材料处领导还多次走访供货商，与其沟通，取得供货商的支持。同时，原材料从高碳铬铁供应链的各个环节入手，在大量调查、研究后，制定了《高碳铬铁直供供货商管理办法》、《高碳铬铁直供保供方案》，明确了各个环节的责任。并首先选择不锈炼钢厂作为直供的试点单位。
    在供货商的选择上，为保证高碳铬铁的质量，原材料处经过对近几年供货商的高碳铬铁质量数据分析、对供货商实地考察、打分排序等全方位的综合评价后，选择了实力雄厚、诚信度高、信誉度好、产品质量稳定、与太钢有过合作、距离近、各方评价好的部分供货商先期进行直供；为适应生产需要，保证直供顺利进行，原材料处从生产单位生产计划、平衡计划、资源组织、质量事先控制、供货商直供的过程监督等每一个环节都建立了数据库，实施了精细化的管理。同时，还与生产和其他有关单位建立了信息反馈制度，及时掌握直供第一手资料；在高碳铬铁质量的控制上，原材料处在供货商生产出第一批量后，就立即到现场取样化验，同时对直供全过程进行监控，每天对实际的直供量、高碳铬铁质量进行统计。随后，在不锈炼钢厂尝试取得成功后，原材料处继续加大了高碳铬铁直供量。
    目前，在二钢厂进行的高碳铬铁直供也取得了预期的效果。原材料处高碳铬铁直供，成功打破了旧的管理模式，建立了全新的现代物流理念，也取得了显著的经济效益，为适应公司快速发展，迈出了重要一步。日前，原材料处在总结成功经验的基础上，已经把高碳锰铁、铁硅和部分镍系品种纳入了直供计划中。