我国大口径石油天然气管道管进口飚升

    目前，我国正处于石油和天然气消费快速增长期，管道网络化建设直接导致了石油或天然气管道管需求旺盛。由于国内生产能力、产品质量等方面的原因无法满足市场需要，导致大口径石油或天然气管道管进口飚升。
    据黄埔海关统计：今年前三季度，广东口岸进口石油或天然气管道管2.4万吨，价值3222万美元，分别比去年同期（下同）增长9.2倍和5.2倍。统计数据显示，管道管主要以外商投资进口的设备和一般贸易方式进口巨幅增长。其中，以外商投资进口设备形式进口石油或天然气管道管1.4万吨，增长6倍，占进口总量的59.4%。一般贸易进口0.9万吨，增长近30倍，占进口总量的39%。
    黄埔海关有关人士介绍说，外商投资企业是进口的主力。今年1－9月，外商投资企业进口2万吨，增长8.8倍，占进口总量的83%。国有企业进口3768吨，增长12倍。私营企业进口343吨，增长10倍。
    据了解，进口管道管主要以大口径焊接管为主。今年1－9月，广东口岸进口外径超过406.4毫米焊接的管道管2.2万吨，增长20倍，占进口总量的89.6%。外径小于406.4毫米的无缝管1978吨，增长57.6%。特制异型管544吨，增长5倍。主要自日本、欧盟和韩国进口，占进口总量的92%。其中，自日本进口1.1万吨，增长8.7倍。自欧盟进口6615吨，增长12.2倍。自韩国进口4980吨，增长129倍。
    我国目前正处于石油和天然气消费快速增长期，管道网络化建设直接导致需求旺盛。天然气具有高热值、无污染的特点，是世界推崇的21世纪首选燃料。而我国的天然气在能源结构中的比例远低于世界平均水平。为改变能源消费严重依赖煤炭的格局，我国正采取一系列措施改变能源结构，新世纪初我国陆续投入2000亿元人民币加快天然气运输管道的网络化建设，包括西气东输管线和广东液化天然气（LNG）管线，预计十五期间，我国新建天然气主干线将达到10000公里左右。同时，也将加速成品油管道的建设，以适应国民经济发展对油气能源的需求。
    但由于国内无论是生产能力还是在产品质量上都无法满足需要，目前国内生产大口径焊接管的宽度690?60ｍｍ的热轧带钢还是空白，所需原料需要进口。同时国内生产企业目前尚不具备大口径管道管规模生产能力，国内所需的该类管道大部分需要依靠进口。一些外径小于406.4毫米的特制异型管因生产工艺和需要的材质比较特殊，国内也不具备相应的生产能力。同时，由于国内企业技术水平限制，与日本、欧盟生产的焊管比质量不稳定，安全性能不高，企业更愿意进口高性能的进口焊管。
    自2001年以来，我国加大了大型石油或天然气管道工程建设对外招商招标的力度，以引进外资和技术进行管线建设。据了解，广东LNG管线工程BP公司占30％，根据协议规定，西北大陆架6个合作伙伴均参与广东LNG工程建设，并要求从安全性、质量和风险指数等方面出发，引进参与国项目技术，同时必须配套进口该国产品，技术配套等原因也导致了进口天然气管道管的大幅增长。
    目前我国焊管业企业有上千家，分散在天津、河北、江苏、浙江和珠三角地区。生产企业小、多、散，且产量低，多数年产量在万吨以下，由于中小机组或企业技术水平不高，生产焊管质量不稳定，安全性能等有待提高。同时，上游原料宽板带业发展的相对滞后，也制约了焊管尤其是大中口径焊管的发展。焊管是以热轧板带为原料，目前国内焊管厂中，生产口径219－406.4毫米焊管的带钢宽度为690、770、860毫米，但国内生产此种宽度的带钢仍是空白。
    有关专家指出，导致目前这种被动局面的直接原因是我国的焊管产量存在着结构性过剩的矛盾。由于西气东输工程的带动，国内掀起了建设大口径焊管机组的高潮，包括广东番禺钢管有限公司在内全国共引进6条大口径螺旋焊管机组国产化建设，促进了焊管业的快速发展，至2001年，我国超过日本成为世界最大的焊管生产国，2003年焊管产量1000万吨，基本能满足国内市场需求，但口径406以上的大口径直缝焊管产量只有50万吨，生产结构严重失衡。同时，随着国内焊管机组的陆续投产，产能增加速度大于市场需求速度，因此，进行产品结构调整，提高产品档次，淘汰落后，走出低水平重复乃当务之急。