徐广成：炼焦产业结构调整进入新阶段
2005-11-02 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
近年来,由于钢铁工业快速增长，拉动了炼焦行业迅速发展。2004年底机焦炉能力达到27000多万吨，产焦炭20966万吨，中国炼焦行业为国民经济发展和钢铁工业生产作出了重要贡献。但是，有些地区一时受到焦炭利益的驱动，在生产土焦、改良土焦，有的盲目进行低水平重复建设机焦炉,造成了焦炭产能过剩，这样，浪费了能源，污染环境，国家和企业都受到重大损失。炼焦产业正按照科学发展观调整产业结构,目前，炼焦产业结构调整进入新阶段。
一、 2004年以来，焦炭市场由趋紧走向供大于求，
焦炭市场形势严峻
2004年初焦炭市场趋紧，在2004年建设投产的焦炉108座，能力4183万吨。焦炉在陆续投产，焦炭产量逐月增多，12月份焦炭日产量56.25万吨（规模以上企业），比1月份增加17.14万吨,焦炭产量大幅度增加，全年焦炭产量达到20966万吨，同比增长17.95%。增产的焦炭除了供增产钢铁和各个行业增产的焦炭外,要多余500万吨左右，所以一些焦化厂和港口积压一批焦炭。焦炭市场由年初趋紧到年末走向供大于求。
2005年上半年，在建投产的大型焦炉44座，能力2100万吨。焦炉继续扩大能力，焦炭市场突出供大于求，焦炭价格下滑，一些独立焦化厂的生产被迫减产。如河北唐山地区、山西一部份独立焦化厂被迫限产30-50%。
1-8月份焦炭产量14846万吨（规模以上企业的）同比增长28.43%，焦炭库存量增加，有的企业还库存一些焦炭。这样，焦炭价格下降，焦煤在高价位运行，企业的经济效益较大幅度下滑。目前，大中型钢铁企业的焦化厂、城市煤气公司等大中型企业，由于回收化工产品和充分利用煤气，经营有些利润，一些独立中小焦化厂煤气进行放散，化工产品不回收，经营亏损。焦炭产能过剩，有的企业已闷炉、停产，被迫走向淘汰。
二、中国炼焦产业结构调整进入新阶段
1、土焦、改良土焦，进入彻底淘汰新阶段
2004年土焦产量约2700万吨。土焦、改良土焦，是原始落后的生产方式，一是污染环境危害百姓身体健康。二是浪费能源，2004年生产土焦、改良土焦浪费能源折煤碳1100万吨左右。
近期，国家对土焦、改良土焦实行强制性的淘汰。2004年国家九部委文件再次明确指出，对现有的土焦、改良土焦生产一律停止，对土焦生产装置进行废毁处理。
山西省在2004年淘汰土焦、改良土焦力度比较大，见到一座关一座，绝大部份土焦、改良土焦已被淘汰。今年七月份又制定《山西省焦化产业管理条例》，对土焦、改良焦一律取缔。
去年云南省取缔土焦949家，能力167万吨。黑龙江七台河市推倒81家土焦、改良焦，彻底消灭了土焦、改良焦。
贵州、云南、陕西、内蒙、等几个省区，对淘汰土焦、改良土焦取得一定成绩，形势要求，还要加大力度，跟上步伐，要大刀阔斧的关掉土焦、改良土焦。
国家一再强调，大力发展循环经济，走节能降耗，减少污染的新型工业化道路。目前各个省市都在加强淘汰土焦、改良土焦工作，争取早日站在无土焦省市的行列。
2、重复建设的低水平机焦炉，进入被淘汰新阶段
目前，焦炭产能过剩，一批中小企业独立焦化企业经营亏损，尤其是盲目低水平重复建设机焦炉，化工产品不回收，煤气不利用，一吨焦炭就要丢掉200-300元的经济效益,环保设施不建设,还要罚款,企业经营亏损，迫使一些独立焦化企业的焦炉，延长结焦时间进行减产，有的企业焦炉已闷炉、停产。
如河北唐山地区，有的独立焦化企业减产30%。唐山创新制气有限公司经营亏损，厂区又处在居民区内，不符合《焦化行业准入条件》，于七月份停产关闭。
山西一些独立中小焦化企业有的减产30-50%，有的企业焦炉结焦时间延长到40小时，有的焦化企业闷炉和停产。
焦炭产能过剩，焦炭市场形势严峻，互相竞争激烈，迫使一批低水平的焦化企业走向亏损。看来，有的企业亏损坚持不了多久，要走向闷炉或停产被淘汰。
3、落后的小机焦已开始进入淘汰阶段。
2004年末机焦炉能力27000多万吨。其中红旗焦炉、70型、66型焦炉和煤气放散等不完善的低水平机焦炉约有六千万吨，生产工艺落后，劳动生产率低。有的企业，煤气不净化、不回收化工产品，煤气不利用进行放散，浪费了能源，污染了环境等，这样的企业生产是不符合国家公布的“焦化行业准入条件”的。是炼焦产业结构调整主要对象。
山西省近期加强管理，清理整顿焦化项目，至2005年6月底，关掉小机焦119个，能力984万吨。
黑龙江七台河市,也在关掉小机焦炉。云南省关闭小机焦21家，内蒙古乌海市，在今年底要关闭20万吨以下的焦炉。安徽省要求各地制定出淘汰小机焦的时间表。淘汰落后的小机焦进入新阶段.
4、无回收（热回收）焦炉在走向亏损、停产。
无回收（热回收）焦炉是属土焦范围内的。无回收（热回收）焦炉从生产厂地看，环境清洁比较好，但仍存在废气中的硫在放散。生产过程中焦炭烧掉1-3%，化工产品资源烧掉了，煤气燃烧发电的价值相对的比较低，同机焦比，吨焦要少收入150-200元，目前无回收焦炉生产经营亏损。辽宁的一家无回收焦炉经营亏损，处于半停产状态。山东的一家无回收焦炉，吨焦耗湿煤1.6吨,经营亏损。天津市的一家无回收焦炉,经营亏损，被迫停产。山西的一部分无回收焦炉处于停产。
5、大型钢铁企业规划配套建设现代化的机焦炉，是早晚要建的事情，是走科学发展的道路。
今年上半年在建投产的44座焦炉中，有三分之二是重点钢铁企业配套建设的大型焦炉。如鞍钢、本钢、武钢,沙钢,包钢,济钢,莱钢等建设碳化室高6米的焦炉21座，能力1160万吨，有的配干熄焦装置，煤气进行净化，回收化工产品，煤气充分利用，环保设施配套等生产工艺比较先进，这样的焦炉,是企业规划建设配套的科学合理的焦炉。
因为焦炭主要用在钢铁工业，高炉配套建设焦炉是正常的生产工艺，焦炉生产的焦炭直接供给高炉，焦炭质量按高炉生产需要所定，能保证高炉顺行、低耗、高产，也减少焦炭运输过程中破碎和损失。另外，高炉生产热值低的煤气供给炼焦炉加热，热值高的焦炉煤气供给轧钢加热，能源互补，合理利用，节约能源。大型焦炉劳动生产率高，占地面积小，是科学的生产工艺。按照市场经济规律，大中型钢铁企业早晚是要配套建设焦炉的，也是炼焦产业结构调整升级的组成部分。
目前，钢铁企业配套建设焦炉是科学合理的，但当今，焦炭产能过剩的特殊情况下，有的缺少焦炭的钢铁企业，可同临近的焦化厂,建立焦炭供应结成伙伴关系为好，这样，用焦炭的钢铁企业，要建焦炉的投资困难得到缓解,独立焦化厂生产的焦炭也有固定的销路，企业生产稳定，双方有利。
6、国家、地方主管部门在推进炼焦产业结构调整
国家主管部门年初已公布“焦化行业准入条件”，炼焦行业协会要求重点焦化企业,按此条件对照检查，对不符合要求的，要采取措施进行完善。八月下旬国家主管部门,又对11个重点省、区的焦化产业结构调整进行座谈,近日又对焦化企业上报的“焦化行业准入条件”材料进行评定，都在加快推进炼焦产业结构调整。一些省对炼焦产业结构调整开展了大量工作，也在推动炼焦产业结构调整。
目前焦炉能力过剩，焦炭市场供大于求，产品竞争激烈，焦炭价格下滑，有的企业经营亏损，必然要关掉一批落后的焦炉。
从另一方面看，当前的形势是炼焦产业结构调整的好时机，要加快炼焦产业结构调整，尽快走出炼焦行业的困境。
从整体看，预计今年底，机焦能力要达到3亿吨，是世界各国焦炉能力近1.5倍,按目前中国消费焦炭水平,可够生产4.7亿吨钢,焦炭产能超常过剩。预测，炼焦企业要经过三个调整期,一是当前焦炭产能过剩，调整产业结构要关掉落后的机焦能力5000万吨左右。二是建设高峰期过后，小钢铁要关掉一批，焦炉随着也要关掉一批。三是炼铁高炉技术进步，提高喷煤粉量等降低焦比。钢积累多了，废钢返回炼钢减少生铁，都要减少消费焦炭，也要关掉一部分焦炉。可以设想一下，如果过了10年或再长一点时间，中国过了建设高峰期，钢产量稳定在25000万吨左右的话，这时需要焦炭约18000万吨左右，比现在的焦炉能力要关掉12000万吨左右。
当前，调整炼焦产业结构的任务是比较艰巨的。
目前，有几个产煤省的一些地区，由于受地方的利益保护，还在生产土焦、改良土焦。国家一再强调，大力发展循环经济，走节能降耗，减少污染的新型工业化道路。各地要学习山西省大刀扩斧的淘汰土焦精神，把浪费能源、污染环境、落后的土焦、改良土焦彻底的淘汰掉。
其次，在机焦产量中还有小机焦六千多万吨，生产工艺落后，劳动生产率低，绝大部分没有建设环保设施，污染了环境，是不符合国家公布的“焦化行业准入条件”，也要加快步伐进行淘汰，使炼焦产业结构化升级 。
近期建设不完善的4.3米机焦炉，有的煤气放散，污水不处理，需要限期进行改造配套，经改造后仍达不到国家规定要求的企业，要进行关闭。
调整炼焦产业结构，一是按照市场经济规律去调整，二是对污染环境，浪费能源的焦化项目，主管部门要强制性的进行改造或者停产。只有炼焦产业结构调整好了，焦化行业才能走出困境，健康的向前发展。
三、值得注意几个问题：
1、建设焦炉要做好可行性研究后再建设，生产基础才是可靠的。
建设焦炉一定做好可行性研究，生产的焦炭、煤气要落实用户，焦煤来源要有个方向等，这样建设的焦炉才有可靠的基础。
近几年，山西、河北、贵州、陕西等一些地区，盲目的建了一大批焦炉，煤气不利用进行放散，焦炭卖不出去，被迫减产还要走向停产。其原因是，建设焦炉不做市场调查，不做可行性研究，要认真吸取这个教训。
2、不要再盲目的建设焦炉了。
据了解，有的省、区的企业，要建设220万吨焦炉项目，并利用焦炉煤气生产甲醇。对这样的项目，要认真的做可行性研究。
当前，焦炉能力过剩，国家发改委在2004年941号九部委文件，明确通知：除了重点大型钢铁企业配套建设和城市居民用气需要建设的焦炭项目外，各级投资主管部门暂停审批焦炭生产项目。
另外，建设焦炉，煤气生产甲醇，焦炭产品给谁呢？目前焦炭产品很难销售，一些独立焦化厂经营又有亏损，贷款很难收回，这样的项目不建设好。如要生产甲醇，可采用煤直接生产甲醇的工艺，。
3、建议独立焦化厂的焦炭要巡找用户，结成伙伴关系。
焦炭产能过剩，焦炭市场形势严峻，建议一些独立焦化厂同焦炭的用户建立伙伴关系，如找钢铁企业、铁合金、化工、机械等企业，这样，用焦炭的企业可减少投资建焦炉，焦化厂的焦炭也有固定销路，双方生产稳定，互相支持，共同发展。
4、有条件的钢铁、机械、有色等企业，可以兼并或收购适合自己的焦化厂，这样，双方可以稳定的进行生产。
5、对不完善的大机焦企业，要针对不同情况进行处理。
如企业生产焦炭量有一定规模，在60万吨以上，焦炭销路基本固定，煤气能基本利用，环保设施也有一些，像这样的企业，要加快进行改造完善配套，企业是有希望的，但近二年焦化企业的经济效益是不会理想的。
另外一种情况，有些焦化企业煤气在放散，环保设施也没有建设，焦炭外销困难，想改造还没有条件，目前生产在减产，企业经营亏损一段时间，扭转亏损也很难，像这样的企业，应该下决心关停焦炉，如果再拖下去，企业亏损钱就白白的搭进去。
总之，焦炭产能过剩，焦炭市场形势严峻，炼焦行业按科学发展观调整产业结构已进入新的阶段，下一步炼焦产业结构调整任务是艰巨的，要继续加强炼焦产业结构调整，淘汰落后，扶持先进，使炼焦产业尽快调整好，走节能降耗，减少污染新型的炼焦工业化道路。(徐广成：原炼焦协会名誉理事长 现任协会专家委员会主任委员 ）
一、 2004年以来，焦炭市场由趋紧走向供大于求，
焦炭市场形势严峻
2004年初焦炭市场趋紧，在2004年建设投产的焦炉108座，能力4183万吨。焦炉在陆续投产，焦炭产量逐月增多，12月份焦炭日产量56.25万吨（规模以上企业），比1月份增加17.14万吨,焦炭产量大幅度增加，全年焦炭产量达到20966万吨，同比增长17.95%。增产的焦炭除了供增产钢铁和各个行业增产的焦炭外,要多余500万吨左右，所以一些焦化厂和港口积压一批焦炭。焦炭市场由年初趋紧到年末走向供大于求。
2005年上半年，在建投产的大型焦炉44座，能力2100万吨。焦炉继续扩大能力，焦炭市场突出供大于求，焦炭价格下滑，一些独立焦化厂的生产被迫减产。如河北唐山地区、山西一部份独立焦化厂被迫限产30-50%。
1-8月份焦炭产量14846万吨（规模以上企业的）同比增长28.43%，焦炭库存量增加，有的企业还库存一些焦炭。这样，焦炭价格下降，焦煤在高价位运行，企业的经济效益较大幅度下滑。目前，大中型钢铁企业的焦化厂、城市煤气公司等大中型企业，由于回收化工产品和充分利用煤气，经营有些利润，一些独立中小焦化厂煤气进行放散，化工产品不回收，经营亏损。焦炭产能过剩，有的企业已闷炉、停产，被迫走向淘汰。
二、中国炼焦产业结构调整进入新阶段
1、土焦、改良土焦，进入彻底淘汰新阶段
2004年土焦产量约2700万吨。土焦、改良土焦，是原始落后的生产方式，一是污染环境危害百姓身体健康。二是浪费能源，2004年生产土焦、改良土焦浪费能源折煤碳1100万吨左右。
近期，国家对土焦、改良土焦实行强制性的淘汰。2004年国家九部委文件再次明确指出，对现有的土焦、改良土焦生产一律停止，对土焦生产装置进行废毁处理。
山西省在2004年淘汰土焦、改良土焦力度比较大，见到一座关一座，绝大部份土焦、改良土焦已被淘汰。今年七月份又制定《山西省焦化产业管理条例》，对土焦、改良焦一律取缔。
去年云南省取缔土焦949家，能力167万吨。黑龙江七台河市推倒81家土焦、改良焦，彻底消灭了土焦、改良焦。
贵州、云南、陕西、内蒙、等几个省区，对淘汰土焦、改良土焦取得一定成绩，形势要求，还要加大力度，跟上步伐，要大刀阔斧的关掉土焦、改良土焦。
国家一再强调，大力发展循环经济，走节能降耗，减少污染的新型工业化道路。目前各个省市都在加强淘汰土焦、改良土焦工作，争取早日站在无土焦省市的行列。
2、重复建设的低水平机焦炉，进入被淘汰新阶段
目前，焦炭产能过剩，一批中小企业独立焦化企业经营亏损，尤其是盲目低水平重复建设机焦炉，化工产品不回收，煤气不利用，一吨焦炭就要丢掉200-300元的经济效益,环保设施不建设,还要罚款,企业经营亏损，迫使一些独立焦化企业的焦炉，延长结焦时间进行减产，有的企业焦炉已闷炉、停产。
如河北唐山地区，有的独立焦化企业减产30%。唐山创新制气有限公司经营亏损，厂区又处在居民区内，不符合《焦化行业准入条件》，于七月份停产关闭。
山西一些独立中小焦化企业有的减产30-50%，有的企业焦炉结焦时间延长到40小时，有的焦化企业闷炉和停产。
焦炭产能过剩，焦炭市场形势严峻，互相竞争激烈，迫使一批低水平的焦化企业走向亏损。看来，有的企业亏损坚持不了多久，要走向闷炉或停产被淘汰。
3、落后的小机焦已开始进入淘汰阶段。
2004年末机焦炉能力27000多万吨。其中红旗焦炉、70型、66型焦炉和煤气放散等不完善的低水平机焦炉约有六千万吨，生产工艺落后，劳动生产率低。有的企业，煤气不净化、不回收化工产品，煤气不利用进行放散，浪费了能源，污染了环境等，这样的企业生产是不符合国家公布的“焦化行业准入条件”的。是炼焦产业结构调整主要对象。
山西省近期加强管理，清理整顿焦化项目，至2005年6月底，关掉小机焦119个，能力984万吨。
黑龙江七台河市,也在关掉小机焦炉。云南省关闭小机焦21家，内蒙古乌海市，在今年底要关闭20万吨以下的焦炉。安徽省要求各地制定出淘汰小机焦的时间表。淘汰落后的小机焦进入新阶段.
4、无回收（热回收）焦炉在走向亏损、停产。
无回收（热回收）焦炉是属土焦范围内的。无回收（热回收）焦炉从生产厂地看，环境清洁比较好，但仍存在废气中的硫在放散。生产过程中焦炭烧掉1-3%，化工产品资源烧掉了，煤气燃烧发电的价值相对的比较低，同机焦比，吨焦要少收入150-200元，目前无回收焦炉生产经营亏损。辽宁的一家无回收焦炉经营亏损，处于半停产状态。山东的一家无回收焦炉，吨焦耗湿煤1.6吨,经营亏损。天津市的一家无回收焦炉,经营亏损，被迫停产。山西的一部分无回收焦炉处于停产。
5、大型钢铁企业规划配套建设现代化的机焦炉，是早晚要建的事情，是走科学发展的道路。
今年上半年在建投产的44座焦炉中，有三分之二是重点钢铁企业配套建设的大型焦炉。如鞍钢、本钢、武钢,沙钢,包钢,济钢,莱钢等建设碳化室高6米的焦炉21座，能力1160万吨，有的配干熄焦装置，煤气进行净化，回收化工产品，煤气充分利用，环保设施配套等生产工艺比较先进，这样的焦炉,是企业规划建设配套的科学合理的焦炉。
因为焦炭主要用在钢铁工业，高炉配套建设焦炉是正常的生产工艺，焦炉生产的焦炭直接供给高炉，焦炭质量按高炉生产需要所定，能保证高炉顺行、低耗、高产，也减少焦炭运输过程中破碎和损失。另外，高炉生产热值低的煤气供给炼焦炉加热，热值高的焦炉煤气供给轧钢加热，能源互补，合理利用，节约能源。大型焦炉劳动生产率高，占地面积小，是科学的生产工艺。按照市场经济规律，大中型钢铁企业早晚是要配套建设焦炉的，也是炼焦产业结构调整升级的组成部分。
目前，钢铁企业配套建设焦炉是科学合理的，但当今，焦炭产能过剩的特殊情况下，有的缺少焦炭的钢铁企业，可同临近的焦化厂,建立焦炭供应结成伙伴关系为好，这样，用焦炭的钢铁企业，要建焦炉的投资困难得到缓解,独立焦化厂生产的焦炭也有固定的销路，企业生产稳定，双方有利。
6、国家、地方主管部门在推进炼焦产业结构调整
国家主管部门年初已公布“焦化行业准入条件”，炼焦行业协会要求重点焦化企业,按此条件对照检查，对不符合要求的，要采取措施进行完善。八月下旬国家主管部门,又对11个重点省、区的焦化产业结构调整进行座谈,近日又对焦化企业上报的“焦化行业准入条件”材料进行评定，都在加快推进炼焦产业结构调整。一些省对炼焦产业结构调整开展了大量工作，也在推动炼焦产业结构调整。
目前焦炉能力过剩，焦炭市场供大于求，产品竞争激烈，焦炭价格下滑，有的企业经营亏损，必然要关掉一批落后的焦炉。
从另一方面看，当前的形势是炼焦产业结构调整的好时机，要加快炼焦产业结构调整，尽快走出炼焦行业的困境。
从整体看，预计今年底，机焦能力要达到3亿吨，是世界各国焦炉能力近1.5倍,按目前中国消费焦炭水平,可够生产4.7亿吨钢,焦炭产能超常过剩。预测，炼焦企业要经过三个调整期,一是当前焦炭产能过剩，调整产业结构要关掉落后的机焦能力5000万吨左右。二是建设高峰期过后，小钢铁要关掉一批，焦炉随着也要关掉一批。三是炼铁高炉技术进步，提高喷煤粉量等降低焦比。钢积累多了，废钢返回炼钢减少生铁，都要减少消费焦炭，也要关掉一部分焦炉。可以设想一下，如果过了10年或再长一点时间，中国过了建设高峰期，钢产量稳定在25000万吨左右的话，这时需要焦炭约18000万吨左右，比现在的焦炉能力要关掉12000万吨左右。
当前，调整炼焦产业结构的任务是比较艰巨的。
目前，有几个产煤省的一些地区，由于受地方的利益保护，还在生产土焦、改良土焦。国家一再强调，大力发展循环经济，走节能降耗，减少污染的新型工业化道路。各地要学习山西省大刀扩斧的淘汰土焦精神，把浪费能源、污染环境、落后的土焦、改良土焦彻底的淘汰掉。
其次，在机焦产量中还有小机焦六千多万吨，生产工艺落后，劳动生产率低，绝大部分没有建设环保设施，污染了环境，是不符合国家公布的“焦化行业准入条件”，也要加快步伐进行淘汰，使炼焦产业结构化升级 。
近期建设不完善的4.3米机焦炉，有的煤气放散，污水不处理，需要限期进行改造配套，经改造后仍达不到国家规定要求的企业，要进行关闭。
调整炼焦产业结构，一是按照市场经济规律去调整，二是对污染环境，浪费能源的焦化项目，主管部门要强制性的进行改造或者停产。只有炼焦产业结构调整好了，焦化行业才能走出困境，健康的向前发展。
三、值得注意几个问题：
1、建设焦炉要做好可行性研究后再建设，生产基础才是可靠的。
建设焦炉一定做好可行性研究，生产的焦炭、煤气要落实用户，焦煤来源要有个方向等，这样建设的焦炉才有可靠的基础。
近几年，山西、河北、贵州、陕西等一些地区，盲目的建了一大批焦炉，煤气不利用进行放散，焦炭卖不出去，被迫减产还要走向停产。其原因是，建设焦炉不做市场调查，不做可行性研究，要认真吸取这个教训。
2、不要再盲目的建设焦炉了。
据了解，有的省、区的企业，要建设220万吨焦炉项目，并利用焦炉煤气生产甲醇。对这样的项目，要认真的做可行性研究。
当前，焦炉能力过剩，国家发改委在2004年941号九部委文件，明确通知：除了重点大型钢铁企业配套建设和城市居民用气需要建设的焦炭项目外，各级投资主管部门暂停审批焦炭生产项目。
另外，建设焦炉，煤气生产甲醇，焦炭产品给谁呢？目前焦炭产品很难销售，一些独立焦化厂经营又有亏损，贷款很难收回，这样的项目不建设好。如要生产甲醇，可采用煤直接生产甲醇的工艺，。
3、建议独立焦化厂的焦炭要巡找用户，结成伙伴关系。
焦炭产能过剩，焦炭市场形势严峻，建议一些独立焦化厂同焦炭的用户建立伙伴关系，如找钢铁企业、铁合金、化工、机械等企业，这样，用焦炭的企业可减少投资建焦炉，焦化厂的焦炭也有固定销路，双方生产稳定，互相支持，共同发展。
4、有条件的钢铁、机械、有色等企业，可以兼并或收购适合自己的焦化厂，这样，双方可以稳定的进行生产。
5、对不完善的大机焦企业，要针对不同情况进行处理。
如企业生产焦炭量有一定规模，在60万吨以上，焦炭销路基本固定，煤气能基本利用，环保设施也有一些，像这样的企业，要加快进行改造完善配套，企业是有希望的，但近二年焦化企业的经济效益是不会理想的。
另外一种情况，有些焦化企业煤气在放散，环保设施也没有建设，焦炭外销困难，想改造还没有条件，目前生产在减产，企业经营亏损一段时间，扭转亏损也很难，像这样的企业，应该下决心关停焦炉，如果再拖下去，企业亏损钱就白白的搭进去。
总之，焦炭产能过剩，焦炭市场形势严峻，炼焦行业按科学发展观调整产业结构已进入新的阶段，下一步炼焦产业结构调整任务是艰巨的，要继续加强炼焦产业结构调整，淘汰落后，扶持先进，使炼焦产业尽快调整好，走节能降耗，减少污染新型的炼焦工业化道路。(徐广成：原炼焦协会名誉理事长 现任协会专家委员会主任委员 ）
