钢铁企业:科技找回摆错位置的资源
2005-08-15 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
沙钢:电炉炼钢技术新
江苏沙钢集团近年来依靠科技进步发展循环经济，极大地提升了企业的竞争力。
沙钢集团是我国最大的电炉炼钢生产企业。电炉炼钢的优点是将废钢铁作为炼钢原料，但电耗相对较高。近年来，沙钢集团实施了一系列新技术、新工艺和目标管理、成本控制措施。率先实现"电炉全热装铁水、全精炼、全连铸、全热送、全一火成材、全连轧"的"六全"工艺路线，在国际钢铁行业中开创了电炉炼钢热装铁水新工艺。其中，采用废钢预热技术后，每生产一吨钢所需的电耗由500多千瓦小时降到380千瓦小时；采用了铁水热装技术后，再次降到242千瓦小时。
在沙钢人眼里，"废物"是摆错了位置的资源。上道工序的废弃物对下道工序来说，可能就是宝贵的资源；反之，下道工序的废弃物也可能是上道工序的宝贵资源。比如轧钢产生的氧化铁皮，沙钢原来是做为修路的材料卖掉的，现在改进了工艺将其放到烧结工段，就成了上好的原料，变成了宝贝。
2004年，集团从回收利用工业"三废"中获得的经济效益达10.7亿元，今年上半年达9.6亿元。去年沙钢投资2个亿用于煤气加热炉的改造，全年煤气发电20亿千瓦小时，仅此一项就产生效益12亿元。
石钢:煤气回收成本低
今年7月以来，石家庄钢铁有限责任公司喜事不断，具有国际先进水平的50万吨汽车专用钢棒材生产线投产；第二套大型煤气回装置和第二座污水处理厂相继投入运行。使这个企业在牢牢占稳国内特钢棒材和优质碳素钢产销量第一的同时，吨钢能耗和吨钢耗新水两项指标双双跃居国内领先水平。
1996年，石钢人向节能降耗要效益，向清洁生产要品质，终于走出一条发展循环型当代钢铁企业生产的新路子。"九五"以来，石钢投入1.2亿元，改造了37套水处理设施，使水的循环利用率达到95%%。"资源在创新中再生"，是石钢人提出的一个响亮口号。在新投入运行的5万立方米煤气柜和1.2万吨污水处理厂前，该厂安全清洁生产部首席执行师贾建勇介绍说，第一座煤气柜回收的全是从高炉产生的煤气，使高炉煤气回收率达到100%%，第二座煤气柜可将转炉在产钢过程中发生的煤气回收量提高到100立方米。以前产钢所用煤气是采购焦化厂的，每吨钢煤气成本15元，现在全部由回收煤气供应，一年就节省4000多万元。
莱钢:吨钢新水消耗少
8月10日上午，一场小雨过后的莱芜市空气格外清新，莱芜市钢城区柏椤村头牟汶河内碧波荡漾。村民王世海指着牟汶河对记者说:"由于莱芜钢铁集团实施废水零排放，工厂里的污水不见了，河道里全是清水了。"
今年，莱芜钢铁集团有限公司通过实施冶金废水零排放示范工程，2004全年节水1088万吨，吨钢耗新水仅3．51立方米，成为国内钢铁行业新水利用最高、消耗最低的企业。
作为全国第一家开始对钢铁生态化研究的企业，在工业生态学理念指导下，莱钢坚持"减量化、再利用和资源化"三原则，通过完善产品制造功能、废弃物消纳功能和能量转换功能，走出了一条钢铁产业发展循环经济的新路子。莱钢建有国内规模最大、唯一拥有还原制粉和雾化制粉两条生产线的钢铁粉末生产基地。作为年产水泥能力达100万吨的莱钢鲁碧建材有限公司利用粉煤灰、碎石生产出的水泥熟料，与用黄土做主原料相比，每年减少30多亩土地，每吨水泥可降低成本20元。每年可利用热电厂粉煤6万吨，年创经济效益300多万元。目前，莱钢废弃资源综合利用率达95．61％，年价值量3亿多元。
济钢:落后工艺淘汰快
8月11日，济南钢铁集团公司燃气—蒸汽联合循环发电二期6套机组工程奠基。到工程完工后，济钢利用钢铁生产过程中的热能发电，将可满足企业用电量的85%%。在此之前已经有两套6.5万kWh的燃气—蒸汽联合循环发电机组投产。由此，济钢实施热能资源高效梯级综合利用技术开发效果显现:年节约标准煤5.06万吨，年减少硫化物、氮化物排放近万吨，减少二氧化碳排放83万吨，年直接经济效益5.1亿元———相当于一个中型企业一年创造的价值。
在济钢的企业理念中，污染物是放错位置的资源。他们认为，在钢铁生产过程中产生大量的超标废水、废渣、废汽等,意味着对巨大机会成本的丧失。从"八五"末期至今，济钢持续不断地推进技术创新，实现了节能降耗、清洁生产和循环经济的"三级跳"。"九五"初期，严峻的市场形势促使济钢以节能降耗、挖潜增效为目的，实施"四全一喷"（炼铁全精料、炼钢全精炼、全连铸、轧钢全火成材和提高高炉喷煤量），淘汰落后工艺，缩短工艺流程，提高了生产组织的集约化程度。一年少炼杂质60多万吨，石灰用量减少30多万吨。
新世纪之初，济钢开始以"四闭路"为核心的工艺过程控制和技术集成开发，钢渣和含铁尘泥闭路利用，煤气闭路利用，工业用水闭路利用，余热蒸汽闭路利用。1995年到2003年，钢产量增加334万吨，提高了297%%；年耗水总量降低266万吨，降低7.3%%。而余热水资源、蒸汽资源的闭路利用技术，实，济钢遵循循环经济理论，以"三全两调"为核心，开发过程能源技术，优化气态燃料结构，实现节余煤气发电。"三全两调"就是:连铸坯全热送热装、加热炉全蓄热化、中厚板全倍尺轧制、煤气结构调整和坯料结构调整。
"三全两调"系统工程的实施，使过程能源消耗大幅度降低，节约了大量的煤气能源，为发电创造了条件。目前，两套6.5万kWh的燃气—蒸汽联合循环发电机组已投入运行，大幅降低生产成本和减少废气排放量。从"四全一喷"、"四闭路"到"三全两调"，济钢紧紧依靠模仿创新、集成创新和自主创新，开发了大批具有自主知识产权的关键技术。在此期间，济钢的年钢产量从170万吨增加到去年的687万吨，年耗水量却从3645万立方米下降到3366万立方米，各类污染物不仅没有增加，而且大幅度降低。
江苏沙钢集团近年来依靠科技进步发展循环经济，极大地提升了企业的竞争力。
沙钢集团是我国最大的电炉炼钢生产企业。电炉炼钢的优点是将废钢铁作为炼钢原料，但电耗相对较高。近年来，沙钢集团实施了一系列新技术、新工艺和目标管理、成本控制措施。率先实现"电炉全热装铁水、全精炼、全连铸、全热送、全一火成材、全连轧"的"六全"工艺路线，在国际钢铁行业中开创了电炉炼钢热装铁水新工艺。其中，采用废钢预热技术后，每生产一吨钢所需的电耗由500多千瓦小时降到380千瓦小时；采用了铁水热装技术后，再次降到242千瓦小时。
在沙钢人眼里，"废物"是摆错了位置的资源。上道工序的废弃物对下道工序来说，可能就是宝贵的资源；反之，下道工序的废弃物也可能是上道工序的宝贵资源。比如轧钢产生的氧化铁皮，沙钢原来是做为修路的材料卖掉的，现在改进了工艺将其放到烧结工段，就成了上好的原料，变成了宝贝。
2004年，集团从回收利用工业"三废"中获得的经济效益达10.7亿元，今年上半年达9.6亿元。去年沙钢投资2个亿用于煤气加热炉的改造，全年煤气发电20亿千瓦小时，仅此一项就产生效益12亿元。
石钢:煤气回收成本低
今年7月以来，石家庄钢铁有限责任公司喜事不断，具有国际先进水平的50万吨汽车专用钢棒材生产线投产；第二套大型煤气回装置和第二座污水处理厂相继投入运行。使这个企业在牢牢占稳国内特钢棒材和优质碳素钢产销量第一的同时，吨钢能耗和吨钢耗新水两项指标双双跃居国内领先水平。
1996年，石钢人向节能降耗要效益，向清洁生产要品质，终于走出一条发展循环型当代钢铁企业生产的新路子。"九五"以来，石钢投入1.2亿元，改造了37套水处理设施，使水的循环利用率达到95%%。"资源在创新中再生"，是石钢人提出的一个响亮口号。在新投入运行的5万立方米煤气柜和1.2万吨污水处理厂前，该厂安全清洁生产部首席执行师贾建勇介绍说，第一座煤气柜回收的全是从高炉产生的煤气，使高炉煤气回收率达到100%%，第二座煤气柜可将转炉在产钢过程中发生的煤气回收量提高到100立方米。以前产钢所用煤气是采购焦化厂的，每吨钢煤气成本15元，现在全部由回收煤气供应，一年就节省4000多万元。
莱钢:吨钢新水消耗少
8月10日上午，一场小雨过后的莱芜市空气格外清新，莱芜市钢城区柏椤村头牟汶河内碧波荡漾。村民王世海指着牟汶河对记者说:"由于莱芜钢铁集团实施废水零排放，工厂里的污水不见了，河道里全是清水了。"
今年，莱芜钢铁集团有限公司通过实施冶金废水零排放示范工程，2004全年节水1088万吨，吨钢耗新水仅3．51立方米，成为国内钢铁行业新水利用最高、消耗最低的企业。
作为全国第一家开始对钢铁生态化研究的企业，在工业生态学理念指导下，莱钢坚持"减量化、再利用和资源化"三原则，通过完善产品制造功能、废弃物消纳功能和能量转换功能，走出了一条钢铁产业发展循环经济的新路子。莱钢建有国内规模最大、唯一拥有还原制粉和雾化制粉两条生产线的钢铁粉末生产基地。作为年产水泥能力达100万吨的莱钢鲁碧建材有限公司利用粉煤灰、碎石生产出的水泥熟料，与用黄土做主原料相比，每年减少30多亩土地，每吨水泥可降低成本20元。每年可利用热电厂粉煤6万吨，年创经济效益300多万元。目前，莱钢废弃资源综合利用率达95．61％，年价值量3亿多元。
济钢:落后工艺淘汰快
8月11日，济南钢铁集团公司燃气—蒸汽联合循环发电二期6套机组工程奠基。到工程完工后，济钢利用钢铁生产过程中的热能发电，将可满足企业用电量的85%%。在此之前已经有两套6.5万kWh的燃气—蒸汽联合循环发电机组投产。由此，济钢实施热能资源高效梯级综合利用技术开发效果显现:年节约标准煤5.06万吨，年减少硫化物、氮化物排放近万吨，减少二氧化碳排放83万吨，年直接经济效益5.1亿元———相当于一个中型企业一年创造的价值。
在济钢的企业理念中，污染物是放错位置的资源。他们认为，在钢铁生产过程中产生大量的超标废水、废渣、废汽等,意味着对巨大机会成本的丧失。从"八五"末期至今，济钢持续不断地推进技术创新，实现了节能降耗、清洁生产和循环经济的"三级跳"。"九五"初期，严峻的市场形势促使济钢以节能降耗、挖潜增效为目的，实施"四全一喷"（炼铁全精料、炼钢全精炼、全连铸、轧钢全火成材和提高高炉喷煤量），淘汰落后工艺，缩短工艺流程，提高了生产组织的集约化程度。一年少炼杂质60多万吨，石灰用量减少30多万吨。
新世纪之初，济钢开始以"四闭路"为核心的工艺过程控制和技术集成开发，钢渣和含铁尘泥闭路利用，煤气闭路利用，工业用水闭路利用，余热蒸汽闭路利用。1995年到2003年，钢产量增加334万吨，提高了297%%；年耗水总量降低266万吨，降低7.3%%。而余热水资源、蒸汽资源的闭路利用技术，实，济钢遵循循环经济理论，以"三全两调"为核心，开发过程能源技术，优化气态燃料结构，实现节余煤气发电。"三全两调"就是:连铸坯全热送热装、加热炉全蓄热化、中厚板全倍尺轧制、煤气结构调整和坯料结构调整。
"三全两调"系统工程的实施，使过程能源消耗大幅度降低，节约了大量的煤气能源，为发电创造了条件。目前，两套6.5万kWh的燃气—蒸汽联合循环发电机组已投入运行，大幅降低生产成本和减少废气排放量。从"四全一喷"、"四闭路"到"三全两调"，济钢紧紧依靠模仿创新、集成创新和自主创新，开发了大批具有自主知识产权的关键技术。在此期间，济钢的年钢产量从170万吨增加到去年的687万吨，年耗水量却从3645万立方米下降到3366万立方米，各类污染物不仅没有增加，而且大幅度降低。
