钢铁“新政”即出 冶金装备制造业重新定位
2005-07-15 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
随着国务院审议并原则通过《钢铁产业发展政策》，中国钢铁工业将进入一个全新的发展阶段，同时对我国的冶金装备制造业提出了新的要求。据中国钢铁工业协会专家近日向记者介绍，循环经济和节能降耗是钢铁“新政”的最大亮点，这将成为国内冶金装备制造业开拓市场的重要切入点。
用循环经济理念开拓市场
中国金属学会副秘书长苏天森在接受记者采访时表示，循环经济理念的提出，对发展新一代冶金技术装备提出了新课题和新要求。
“新政”明确指出：我国钢铁企业必须按照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，做好节能降耗工作；新上项目高炉必须同步配套高炉余压发电装置和喷吹煤粉装置；焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配除尘装置和焦炉煤气脱硫装置；焦炉、高炉、转炉必须同步配套煤气回收装置；电炉必须配套烟尘回收装置；钢铁渣用于建材和城市道路交通建设；利用煤焦油深加工芳香烃衍生物作为医药、染料等精细化工产品的中间原料；利用高炉水渣、转炉钢渣及粉煤灰等固体废弃物生产水泥熟料；利用社会废品作为钢铁生产原料重新使用。从这些内容可以看出，余压发电、烟尘回收、“三废”利用等领域所用装备需要大力开发，蕴涵着巨大的发展空间。
苏天森指出，新一代冶金技术装备应将循环经济理念融入其中，具备钢铁制造、能源转换、处理大宗废弃物等功能。
重机企业切勿盲目扩大产能
记者注意到，2004年重型机械行业取得前所未有的发展，总产值接近1500亿元，增长速度超过30%，效益的增长率也在30%以上。2005年中国重机行业的同比增长速度将达到20%，总产值将达1700亿元。目前，我国冶金矿山设备制造企业都在加班加点地赶任务。
中国机械工业联合会专务委员兼重大装备办公室主任隋永滨在接受记者采访时指出，现在的装备制造业面临着一个要不要扩大生产能力的问题。按照目前的市场需求，现有产能显然满足不了要求，但如果这样的市场需求并不能维持太长时间，那么贸然地扩大生产能力显然是不可取的。
他提醒说，机械工业应该吸取过去发展中的教训，不能重走简单扩大生产的老路。骨干企业应认真考虑如何提高自身的研发能力、工艺装备能力以及在全球的营销能力，向国际化的大企业迈进。
从当前国内钢材市场价格持续低迷的现状分析，中国重型机械工业协会有关专家认为，冶金设备制造企业盲目扩大生产规模是不理智的，企业今后应做好以下几项主要工作：
一是确保设备安全、稳定运行。企业应注意科学合理地安排生产和检修任务，及时清查隐患，明确责任，完善规章制度，落实措施，确保生产安全和设备稳定运行。二是提高设备的经济运行水平。企业应集中精力抓好现有设备的高质量、高效益运行，通过检修和改造，采用先进实用技术和信息化技术，实现各个工序优化配套，坚持对标挖潜，提高节能降耗、能源综合利用水平。三是充分发挥设备的设计功能与指标水平，不断开发出有市场竞争力的产品。四是建设与完善设备管理信息化工作。设备管理信息化是企业信息化建设的重要组成部分，要真正把设备管理工作与企业管理信息化建设有机结合起来，设备系统的许多管理工作还需进一步规范和细化，基础工作要更加扎实，资料和数据要更加准确，维修的模式和机制要更加先进和科学，整个队伍的素质要全面提高。
民营钢铁企业青睐国产设备
据了解，由于近年来冶金和机械市场形势持续走好，冶金设备总体技术水平和管理工作水平有了全面提升。2001~2004年冶金行业有关设备指标统计显示，近年来，设备修理费占产品成本比例，2001年为7.34％，2003年为5.39％（统计单位53家），2004年为3.38％（统计单位36家）；吨钢修理费，2001年为每吨120.66元，2002年为每吨109.9元，2004年为每吨98.70元。同时，企业设备的重（特）大事故明显减少，主体生产设备事故故障率也逐年降低，这反映出冶金行业设备系统各环节的工作效率在不断提高。然而对于我国冶金行业的技术装备水平，业界尚有不同的看法。
有报道指出，目前国外制造商的冶金技术装备占国内市场的40%，我国自主研发的冶金技术装备还不多，与国外相比仍有较大距离，特别是具有标志性意义的连轧、连铸成套设备大多仍以引进为主，今后5~10年仍需要引进。对于这种说法，苏天森非常不认同。
“5年以前连铸机就基本上能够满足国内需求，目前80%以上的连铸机已经国产化了。尤其是民营钢铁企业几乎没有引进设备的，都是国产设备。”苏天森强调说，对于目前中国钢铁业如火如荼的大规模投资形势，如果40%要靠引进国外设备，不可能满足需求！
据记者了解，鞍钢与一重合作研制成功了具有自主知识产权的1700mm热连轧和1780mm冷连轧两套成套设备，获得了冶金科技进步特等奖，标志着我国已经掌握了连轧成套设备的制造、工艺生产控制两大核心技术，并可匹配和应用于实际生产工艺中。首钢和二重合作，研制成功了3500mm中厚板轧机，为我国中厚板生产奠定了技术基础。这些设备从设计到制造完全拥有自主知识产权，与国外同类设备相比已经没有差距，而且价格上仅为国外设备的五分之一。
苏天森认为，随着“新政”的出台，冶金装备制造业的自主创新应该得到相应的政策支持。比如：凡是自主开发的重大冶金装备成套设备，应按新产品对待，实施免税；冶金工业重大项目所需的重大装备，从国内采购的，国家应提供财政贴息贷款的优惠政策；凡是承担重大冶金装备国产化重任的装备制造企业或者冶金企业，完成该项任务所需的技改投资和研发资金，国家应提供财政贴息贷款或部分研制费用的补贴。
用循环经济理念开拓市场
中国金属学会副秘书长苏天森在接受记者采访时表示，循环经济理念的提出，对发展新一代冶金技术装备提出了新课题和新要求。
“新政”明确指出：我国钢铁企业必须按照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，做好节能降耗工作；新上项目高炉必须同步配套高炉余压发电装置和喷吹煤粉装置；焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配除尘装置和焦炉煤气脱硫装置；焦炉、高炉、转炉必须同步配套煤气回收装置；电炉必须配套烟尘回收装置；钢铁渣用于建材和城市道路交通建设；利用煤焦油深加工芳香烃衍生物作为医药、染料等精细化工产品的中间原料；利用高炉水渣、转炉钢渣及粉煤灰等固体废弃物生产水泥熟料；利用社会废品作为钢铁生产原料重新使用。从这些内容可以看出，余压发电、烟尘回收、“三废”利用等领域所用装备需要大力开发，蕴涵着巨大的发展空间。
苏天森指出，新一代冶金技术装备应将循环经济理念融入其中，具备钢铁制造、能源转换、处理大宗废弃物等功能。
重机企业切勿盲目扩大产能
记者注意到，2004年重型机械行业取得前所未有的发展，总产值接近1500亿元，增长速度超过30%，效益的增长率也在30%以上。2005年中国重机行业的同比增长速度将达到20%，总产值将达1700亿元。目前，我国冶金矿山设备制造企业都在加班加点地赶任务。
中国机械工业联合会专务委员兼重大装备办公室主任隋永滨在接受记者采访时指出，现在的装备制造业面临着一个要不要扩大生产能力的问题。按照目前的市场需求，现有产能显然满足不了要求，但如果这样的市场需求并不能维持太长时间，那么贸然地扩大生产能力显然是不可取的。
他提醒说，机械工业应该吸取过去发展中的教训，不能重走简单扩大生产的老路。骨干企业应认真考虑如何提高自身的研发能力、工艺装备能力以及在全球的营销能力，向国际化的大企业迈进。
从当前国内钢材市场价格持续低迷的现状分析，中国重型机械工业协会有关专家认为，冶金设备制造企业盲目扩大生产规模是不理智的，企业今后应做好以下几项主要工作：
一是确保设备安全、稳定运行。企业应注意科学合理地安排生产和检修任务，及时清查隐患，明确责任，完善规章制度，落实措施，确保生产安全和设备稳定运行。二是提高设备的经济运行水平。企业应集中精力抓好现有设备的高质量、高效益运行，通过检修和改造，采用先进实用技术和信息化技术，实现各个工序优化配套，坚持对标挖潜，提高节能降耗、能源综合利用水平。三是充分发挥设备的设计功能与指标水平，不断开发出有市场竞争力的产品。四是建设与完善设备管理信息化工作。设备管理信息化是企业信息化建设的重要组成部分，要真正把设备管理工作与企业管理信息化建设有机结合起来，设备系统的许多管理工作还需进一步规范和细化，基础工作要更加扎实，资料和数据要更加准确，维修的模式和机制要更加先进和科学，整个队伍的素质要全面提高。
民营钢铁企业青睐国产设备
据了解，由于近年来冶金和机械市场形势持续走好，冶金设备总体技术水平和管理工作水平有了全面提升。2001~2004年冶金行业有关设备指标统计显示，近年来，设备修理费占产品成本比例，2001年为7.34％，2003年为5.39％（统计单位53家），2004年为3.38％（统计单位36家）；吨钢修理费，2001年为每吨120.66元，2002年为每吨109.9元，2004年为每吨98.70元。同时，企业设备的重（特）大事故明显减少，主体生产设备事故故障率也逐年降低，这反映出冶金行业设备系统各环节的工作效率在不断提高。然而对于我国冶金行业的技术装备水平，业界尚有不同的看法。
有报道指出，目前国外制造商的冶金技术装备占国内市场的40%，我国自主研发的冶金技术装备还不多，与国外相比仍有较大距离，特别是具有标志性意义的连轧、连铸成套设备大多仍以引进为主，今后5~10年仍需要引进。对于这种说法，苏天森非常不认同。
“5年以前连铸机就基本上能够满足国内需求，目前80%以上的连铸机已经国产化了。尤其是民营钢铁企业几乎没有引进设备的，都是国产设备。”苏天森强调说，对于目前中国钢铁业如火如荼的大规模投资形势，如果40%要靠引进国外设备，不可能满足需求！
据记者了解，鞍钢与一重合作研制成功了具有自主知识产权的1700mm热连轧和1780mm冷连轧两套成套设备，获得了冶金科技进步特等奖，标志着我国已经掌握了连轧成套设备的制造、工艺生产控制两大核心技术，并可匹配和应用于实际生产工艺中。首钢和二重合作，研制成功了3500mm中厚板轧机，为我国中厚板生产奠定了技术基础。这些设备从设计到制造完全拥有自主知识产权，与国外同类设备相比已经没有差距，而且价格上仅为国外设备的五分之一。
苏天森认为，随着“新政”的出台，冶金装备制造业的自主创新应该得到相应的政策支持。比如：凡是自主开发的重大冶金装备成套设备，应按新产品对待，实施免税；冶金工业重大项目所需的重大装备，从国内采购的，国家应提供财政贴息贷款的优惠政策；凡是承担重大冶金装备国产化重任的装备制造企业或者冶金企业，完成该项任务所需的技改投资和研发资金，国家应提供财政贴息贷款或部分研制费用的补贴。
