四个循环 攀成钢一年节约上亿

    攀成钢公司成立3年来相继投入了近3亿元作为环保治理资金，并以“四大闭路”循环为载体，既解决了公司生产过程中的污染问题，又实现了节能降耗目标。4日，本报记者对攀成钢相关人士进行了采访。
    废水闭路循环：年节约近2000万元
    攀成钢是由原攀钢集团成都无缝钢管有限公司和原成都钢铁厂于2002年5月联合重组设立的钢铁企业。据公司孙科长介绍，攀成钢成都厂区在上世纪90年代初就建成了大循环处理站。去年，公司投资4770万元对青白江厂也进行了综合治理。通过对废水的集中处理，公司每年少排工业废水2000万吨，节约上缴污水处理厂污水处理费约1000万元，年节约新水1800万吨，节约新水费630万元。
    固体废弃物闭路循环：年节约5000万元
    公司生产过程中产生的高炉水渣和高炉沟渣等，年产量约130万吨。公司每年有65万吨高炉水渣全部外销，实现产值975万元。此外，转炉污泥采用泵送烧结配料工艺再利用，各种除尘灰、氧化铁皮全部作为综合性原料再利用，年利用量约25万吨。据称，以每吨200元计算，可为公司节约原料采购费5000万元。同时，37万吨的钢渣交由另外一家公司回收利用，一年实现利润1100万元。据介绍，公司目前工业固体废弃物综合利用率达96％。
    煤气闭路循环：年节约1.11亿元
    生产经营过程中会产生转炉煤气和高炉煤气。4座高炉副产品煤气年产量约32亿立方米，其中部分用于高炉自身生产中的燃料消耗，其他主要用于各部门的燃料综合利用，年可节约天然气等燃料采购费1.11亿元。
    余热闭路循环：热气回收再生产
    另外，公司生产过程中还有余热闭路循环，主要指回收利用各种余热蒸汽，回收利用高温废气中的热能以及对连铸坯进行热装热送等。