经济日报：钢铁废水不能简单追求零排放
2005-06-17 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
钢铁废水所含物质成分不同，简单使用1—2个方法将其全部处理并不是最经济的污水治理方法———
水，制约钢铁工业的重要因素
提起钢铁工业，中国金属学会的钢铁研究专家王维兴有一肚子话说。王维兴曾在辽宁本溪的钢铁企业工作过，对钢铁工业的情况十分熟悉。他告诉记者，我国工业取新水量占全国取水量的20%，钢铁取新水量约占全国工业用新水量的2.2%(由于有水的循环使用，新水量是指消耗当地水资源而新补充进去的水量)；在火电、石油石化、纺织、造纸等高耗水工业中，钢铁工业耗新水量名列第五，平均吨钢耗水量为14立方米左右。作为世界上最缺水的13个国家之一，水，是制约我国钢铁工业发展的重要因素。首钢搬迁，一个重要原因就是北京的地下水资源短缺。近日，北京市宣布，今后将不再发展涉钢产业。
钢铁工业还是污染大户，钢铁废水含有工业废渣、油、苯、酚等有机物，有害物质主要是炼焦环节中产生的，另外，像轧钢过程中，水会变成酸性，如果不加处理排放到环境中，会改变大自然正常的PH值，污染河流，给人类以及各种动植物带来有害影响。
我国从上世纪50年代就开始着手工业废水的污水处理工作，实施了一系列废水排放标准等政策，到如今，钢铁工业的废水处理率已经有了长足进步。但我国钢铁工业整体用新水和外排废水值与国外先进水平相比，仍有较大距离。国外工业发达国家的吨钢外排废水先进值是2.0立方米，我国重点统计的钢铁企业平均值是7.94立方米；国外工业发达国家的吨钢耗新水量是2.4立方米，我国重点统计的钢铁企业平均值是12.9立方米。
废水处理，技术不是主要问题
在水资源形势严峻的今天，钢铁企业的废水处理回用为钢铁工业发展带来新的前景和空间。水在钢铁企业内部实现多次重复使用，可大大节省水资源，而且可以为企业降低成本，减少外排污水降低污染。
王维兴告诉记者，钢铁工业的废水处理，技术早已经不是主要问题，成熟的工业废水处理技术接近国际水平，且已达几十种，如用膜处理含盐废水技术、轧钢废水处理乳化油技术、水稳定技术，沉淀法中降低管道结垢和腐蚀的技术，还有生物技术，如我国南方一些钢铁企业在污水池中种植水葫芦用的就是生物法处理焦化废水。
但我国钢铁企业用水的各项指标均低于国外先进水平，就是在国内，落后企业和先进企业相差也很大。大的国有企业做得比较好，一些小的企业做得不好；北方钢铁企业做得比较好，南方钢铁企业做得相对差一些。做得好的企业已经实现了工业废水的零排放。差的企业由于排放量大，需要大量补充新水，一吨钢要补30立方米新水(钢铁企业平均一吨钢耗新水10立方米—12立方米)。又比如，目前我国的一些老牌钢铁企业已经建成有七八十年，老企业改造有难度，重新设计不太可能，新的企业如一些民营小企业则不愿意投入。按有关规定，企业应拿出总投资的20%进行包括污水处理在内的环境治理，除此之外，工业企业运行费用也要增加成本。又比如，南方降水量充沛，水资源充足，水价便宜，钢铁企业没有动力去处理废水，有的企业连水表都不装。
能耗成本占钢铁总成本的20%—30%，但水在钢铁成本中还没有做过权威统计测算。而水处理的成本不菲，一个大型钢铁厂上一套完备的水处理系统加上水表、药剂、人工费用等甚至需要好几个亿，这就不是一般小型钢铁厂所愿意付出的代价了。
废水处理不必百分之百
有人把零排放看成是后工业社会的梦想。其实，对钢铁工业来说，废水的零排放完全可以实现，也有不少钢铁厂已经成功实现了零排放。废水的处理也可以达到百分之百的程度。但废水处理，真的是越干净越好，处理得越多越好吗？
王维兴用肯定的语气对记者说，水处理尽量不要达到100%，有30%—40%就够了。其他可采用不用处理的串级使用，这样可以大大节省水处理成本。如转炉冷却用水一般是无污染的，下一级转炉除尘用水仍可以直接使用，设计缜密的系统工程可使串级使用达到五级！
废水处理必须把废水治理与废水资源化相结合。污水处理也不是单一地把某种技术用于某一循环系统，而是几个污水处理技术在某一循环系统进行优化组合，实现对于某一种污水处理量适中、成本最低、处理后的污水又能适宜用于某一领域的用水，实现水循环的高使用率。
最经济最有效的原则应该是对不同水质的污水采用不同的处理方法，供给不同的用户，实现水资源的最大限度的合理使用。如一些达到排放标准的废水可以用于农业灌溉和城市绿化用水，实现的是大的水循环使用。
王维兴给记者讲了这样一个故事。
在我国北方某大型钢铁厂附近，十分干旱，地下水匮乏，当地农民种地所用的水，基本上都是这个钢铁厂经处理后排出的废水。后来这家钢铁厂上了一个国家试点的废水回收利用项目，实现了废水零排放，大功告成，皆大欢喜，没想到当地农民不干了，还上门来恳求，能不能继续排些水来浇地。
污水是不同设备用水后所产生出来的，水中含有的尘、油、悬浮物、有机物等物质，含量不同，处理的工艺也不同。不能简单地使用1到2个方法将所有的污水进入到1到2个管网处理，这样做成本会很高，既难以实现污水的资源化，也是不经济的。建立多个污水处理设施、管网，一次性投资可能会大些，但是节水效果好，可进一步提高水的重复利用率和水的浓缩倍数。所以利用系统工程，进行科学管理是工业废水处理的关键。
钢铁废水回用的前景
针对目前钢铁行业废水处理中存在的问题，王维兴认为，目前主要还是技术使用的成本问题和动力问题。钢铁业工业废水的循环利用和污水处理一要提高企业的认识，大力宣传珍惜水资源和可持续发展的观念。二是要利用经济杠杆相应提高水价，水价过低是目前钢铁企业缺乏废水处理动力的主要原因。三是制订相关的政策法规。四是把环境评价纳入地方政府政绩的考核指标，促使地方政府切实负起责任。
目前，钢铁产业整合与调整的大幕已经拉开。过去冶金学上讲钢铁工业的布局，矿石、煤炭、水资源，三者居其二就可以选址；如今，钢铁企业的选址也已经变成要向下游市场靠近，向便于利用海外资源的沿海靠近，向技术、资金、人才密集的地方靠近。水，依然是制约钢铁工业的重要因素，但已经不是必然因素。钢铁工业废水的回用和污水资源化，将为钢铁工业布局的现代性调整提供有力支撑。
近来，国家发改委提出，我国将通过法律和经济手段来严格限制高能耗、高耗水、高污染和浪费严重的产业盲目发展，限制和淘汰落后的工艺、技术和设备，完善主要用能设备能效标准和重点用水行业取水定额标准。目前，我国钢铁企业的发展规划中，已经提出取水量必须低于每吨钢6立方米的标准。钢铁行业废水回用前景看好。（经济日报）
水，制约钢铁工业的重要因素
提起钢铁工业，中国金属学会的钢铁研究专家王维兴有一肚子话说。王维兴曾在辽宁本溪的钢铁企业工作过，对钢铁工业的情况十分熟悉。他告诉记者，我国工业取新水量占全国取水量的20%，钢铁取新水量约占全国工业用新水量的2.2%(由于有水的循环使用，新水量是指消耗当地水资源而新补充进去的水量)；在火电、石油石化、纺织、造纸等高耗水工业中，钢铁工业耗新水量名列第五，平均吨钢耗水量为14立方米左右。作为世界上最缺水的13个国家之一，水，是制约我国钢铁工业发展的重要因素。首钢搬迁，一个重要原因就是北京的地下水资源短缺。近日，北京市宣布，今后将不再发展涉钢产业。
钢铁工业还是污染大户，钢铁废水含有工业废渣、油、苯、酚等有机物，有害物质主要是炼焦环节中产生的，另外，像轧钢过程中，水会变成酸性，如果不加处理排放到环境中，会改变大自然正常的PH值，污染河流，给人类以及各种动植物带来有害影响。
我国从上世纪50年代就开始着手工业废水的污水处理工作，实施了一系列废水排放标准等政策，到如今，钢铁工业的废水处理率已经有了长足进步。但我国钢铁工业整体用新水和外排废水值与国外先进水平相比，仍有较大距离。国外工业发达国家的吨钢外排废水先进值是2.0立方米，我国重点统计的钢铁企业平均值是7.94立方米；国外工业发达国家的吨钢耗新水量是2.4立方米，我国重点统计的钢铁企业平均值是12.9立方米。
废水处理，技术不是主要问题
在水资源形势严峻的今天，钢铁企业的废水处理回用为钢铁工业发展带来新的前景和空间。水在钢铁企业内部实现多次重复使用，可大大节省水资源，而且可以为企业降低成本，减少外排污水降低污染。
王维兴告诉记者，钢铁工业的废水处理，技术早已经不是主要问题，成熟的工业废水处理技术接近国际水平，且已达几十种，如用膜处理含盐废水技术、轧钢废水处理乳化油技术、水稳定技术，沉淀法中降低管道结垢和腐蚀的技术，还有生物技术，如我国南方一些钢铁企业在污水池中种植水葫芦用的就是生物法处理焦化废水。
但我国钢铁企业用水的各项指标均低于国外先进水平，就是在国内，落后企业和先进企业相差也很大。大的国有企业做得比较好，一些小的企业做得不好；北方钢铁企业做得比较好，南方钢铁企业做得相对差一些。做得好的企业已经实现了工业废水的零排放。差的企业由于排放量大，需要大量补充新水，一吨钢要补30立方米新水(钢铁企业平均一吨钢耗新水10立方米—12立方米)。又比如，目前我国的一些老牌钢铁企业已经建成有七八十年，老企业改造有难度，重新设计不太可能，新的企业如一些民营小企业则不愿意投入。按有关规定，企业应拿出总投资的20%进行包括污水处理在内的环境治理，除此之外，工业企业运行费用也要增加成本。又比如，南方降水量充沛，水资源充足，水价便宜，钢铁企业没有动力去处理废水，有的企业连水表都不装。
能耗成本占钢铁总成本的20%—30%，但水在钢铁成本中还没有做过权威统计测算。而水处理的成本不菲，一个大型钢铁厂上一套完备的水处理系统加上水表、药剂、人工费用等甚至需要好几个亿，这就不是一般小型钢铁厂所愿意付出的代价了。
废水处理不必百分之百
有人把零排放看成是后工业社会的梦想。其实，对钢铁工业来说，废水的零排放完全可以实现，也有不少钢铁厂已经成功实现了零排放。废水的处理也可以达到百分之百的程度。但废水处理，真的是越干净越好，处理得越多越好吗？
王维兴用肯定的语气对记者说，水处理尽量不要达到100%，有30%—40%就够了。其他可采用不用处理的串级使用，这样可以大大节省水处理成本。如转炉冷却用水一般是无污染的，下一级转炉除尘用水仍可以直接使用，设计缜密的系统工程可使串级使用达到五级！
废水处理必须把废水治理与废水资源化相结合。污水处理也不是单一地把某种技术用于某一循环系统，而是几个污水处理技术在某一循环系统进行优化组合，实现对于某一种污水处理量适中、成本最低、处理后的污水又能适宜用于某一领域的用水，实现水循环的高使用率。
最经济最有效的原则应该是对不同水质的污水采用不同的处理方法，供给不同的用户，实现水资源的最大限度的合理使用。如一些达到排放标准的废水可以用于农业灌溉和城市绿化用水，实现的是大的水循环使用。
王维兴给记者讲了这样一个故事。
在我国北方某大型钢铁厂附近，十分干旱，地下水匮乏，当地农民种地所用的水，基本上都是这个钢铁厂经处理后排出的废水。后来这家钢铁厂上了一个国家试点的废水回收利用项目，实现了废水零排放，大功告成，皆大欢喜，没想到当地农民不干了，还上门来恳求，能不能继续排些水来浇地。
污水是不同设备用水后所产生出来的，水中含有的尘、油、悬浮物、有机物等物质，含量不同，处理的工艺也不同。不能简单地使用1到2个方法将所有的污水进入到1到2个管网处理，这样做成本会很高，既难以实现污水的资源化，也是不经济的。建立多个污水处理设施、管网，一次性投资可能会大些，但是节水效果好，可进一步提高水的重复利用率和水的浓缩倍数。所以利用系统工程，进行科学管理是工业废水处理的关键。
钢铁废水回用的前景
针对目前钢铁行业废水处理中存在的问题，王维兴认为，目前主要还是技术使用的成本问题和动力问题。钢铁业工业废水的循环利用和污水处理一要提高企业的认识，大力宣传珍惜水资源和可持续发展的观念。二是要利用经济杠杆相应提高水价，水价过低是目前钢铁企业缺乏废水处理动力的主要原因。三是制订相关的政策法规。四是把环境评价纳入地方政府政绩的考核指标，促使地方政府切实负起责任。
目前，钢铁产业整合与调整的大幕已经拉开。过去冶金学上讲钢铁工业的布局，矿石、煤炭、水资源，三者居其二就可以选址；如今，钢铁企业的选址也已经变成要向下游市场靠近，向便于利用海外资源的沿海靠近，向技术、资金、人才密集的地方靠近。水，依然是制约钢铁工业的重要因素，但已经不是必然因素。钢铁工业废水的回用和污水资源化，将为钢铁工业布局的现代性调整提供有力支撑。
近来，国家发改委提出，我国将通过法律和经济手段来严格限制高能耗、高耗水、高污染和浪费严重的产业盲目发展，限制和淘汰落后的工艺、技术和设备，完善主要用能设备能效标准和重点用水行业取水定额标准。目前，我国钢铁企业的发展规划中，已经提出取水量必须低于每吨钢6立方米的标准。钢铁行业废水回用前景看好。（经济日报）
