一钢公司加强财务管理促进效益攀升

    不锈钢生产线投产时，一钢公司先进的整体产销系统同步上线，使财务管理发生了根本性变化。通过全面推行目标成本管理，一钢财务管理部门直接参与生产资源计划制订和资源平衡，对每道生产工序成本进行过程控制，使生产计划更加完善，产品更贴近市场需求，促进了产能提高和效益最大化。继去年实现利润翻番目标后，今年１至５月，一钢钢材产量同比增长近１２％，利润也大幅度增长。
    一钢按照现代企业的管理要求，建立了集中一贯的财务管理体系，全面强化财务管理对生产经营的促进、监督和导向作用。为实现不锈钢生产线产能提高和效益最大化，一钢对生产资源计划的编排制订作出了重大调整，把财务管理部门推到“前台”，由其牵头制订公司的资源计划。过去，一钢每个月的资源计划都由营销公司制订，随后再由生产技术处编排月生产计划。由于营销公司较侧重市场销售，生产技术处又往往要从保证生产顺畅的角度考虑，资源计划制订后，常常会引起一些争议。财务管理部门牵头编制资源计划后，决策理念发生了变化，通过从生产成本、工艺和市场形势等方面进行全面平衡，使资源计划和生产计划更加合理，产品定位更符合市场需求。今年以来，尽管市场波动很大，但由于一钢对市场定位准确，在不同时间段组织生产了各类不锈钢和碳钢产品，使市场不断扩大，经济效益大幅度攀升。
    一钢大力推进成本过程控制，对每道工序成本都进行全过程监控管理。按照以往的运行模式，财务管理部门往往充当事后“账房先生”，到月底才对本月的生产成本数据进行一次系统分析，应对措施相对滞后。现在，一钢发挥整体产销系统的优势，把财务监督的阵地“前移”，每天按时收集和整理各生产工序信息，包括合金、焦炭等资源在内的数百项成本消耗数据。财务管理部门还编制了《成本过程控制周报》，各生产厂可以根据最新的成本数据，在第一时间对成本管理中的薄弱环节进行整改，使各工序成本持续下降。同预算成本相比，今年１至５月，在原燃料价格上涨的情况下，一钢炼钢生产线生产成本降低了１７００余万元，热轧生产线生产成本降低了３３００余万元，全公司降本增效近５０００万元。
    一钢还进一步拓宽融资渠道，提高资金运作效率。在完成不锈钢扩建项目生产控制系统货款、结算、外销管理设计及电子商务开发后，一钢又完成了出口钢材销售电子信息系统和金税系统接口开发，并在宝钢率先实现开票信息的系统转换。现在，一钢已获得金融机构１００多亿元的授信额度，进一步优化了融资渠道和环境，越来越多的用户使用商票与一钢结算。一钢通过向用户收取贴息已获收益１０００多万元。