我国高线轧制装备市场展现新亮点

    记者近日在我国重点生产高速线材轧机的西安航空发动机集团化工设备制造有限公司了解到，随着我国经济与钢铁工业的飞速发展，充分发挥高速线材装备技术及工艺优势，逐步实现高速线材装备从生产建筑用钢材向生产特殊钢线材的方向转变，将成为近期高线生产的一个新转折。以西航化工设备有限公司与福建湖州久立钢铁公司共同研制的我国第一条不锈钢高线设备，以及宝钢集团上海五钢公司引进的专门生产不锈钢高线设备为代表，鲜明地反映出我国钢铁行业产品结构调整步伐加快这一大趋势。特殊钢高速线材将是钢铁行业未来重点考虑的一个内容，高速线材轧制装备的市场前景也较为看好。
    我国高线轧制装备制造水平不断提高
    随着我国对外开放步伐的加快，我国钢材轧制设备落后的态势也暴露出来，传统的各种形式的轧机已经远远落后于国际先进水平。国际上新开发的高速线材轧机因其具备高速、产品质量高、设备运行效率高等优点，很快引起国内钢铁行业的重视。十几年时间，就有30多条引进的高速线材轧机设备在我国出现。宝钢、酒钢、杭钢、安钢、青钢等企业，先后从国外引进了类别不一的高速线材轧机。这些轧机的特点是：轧制速度可以保证在100米/秒至120米/秒；采用温度闭环控制系统，实现控温轧制及控制冷却；采用超重型精轧机组及减定径机组，实现精密轧制及单一孔型轧制；采用交流变频调速和全数字控制系统，设有在线测径及探伤装置。这些设备具备生产高级品种钢的能力和条件。马钢公司从德国SMS公司全新引进了最新一代线材轧机设备，该设备采用单线多道柔性切换实现热轧技术，具有低温轧制的超重载精轧机组和减定径机，采用全线的数字化控制在线测径技术。这套设备主要生产标准件用的冷锻钢、弹簧钢、轴承钢、优质碳素钢、焊条钢、合金钢等。据不完全统计，目前，我国从国外引进的、再加上国产的高速线材轧机已达120多台套。
    国外高速线材轧制技术的飞速发展以及我国钢铁行业对装备技术现代化的要求，很快引起我国冶金装备制造行业的重视。早在1986年，我国有关方面就开始了高速线材装备技术的研制与开发工作。虽然我国自己制造的高线装备水平还不高，但毕竟开创了我国高线装备自主研发的先河。紧接着，以西安航空发动机公司化工设备制造公司等单位为代表，国内不少装备制造企业也都看好高线设备这一庞大的市场，纷纷组织科技力量进行攻关和开发。20世纪90年代初，西安航空发动机公司化工设备有限公司研制开发出我国完整的高速线材装备，并在首钢率先应用。从20世纪80年代中期到目前为至，西安航空发动机制造公司已为我国钢铁行业生产制造各种高速线材装备46台套，还有部分产品出口到印度尼西亚、越南、泰国、菲律宾等东南亚国家。经过多年的探索和技术攻关，我国的高速线材设备制造水平不断提高，并开始接近或部分达到国际先进水平。进入新世纪后，西安航空发动机公司化工设备制造公司狠抓高线生产装备技术创新，使高线轧机迈入第五代，其技术水平更高，配套更加完善。
    我国高线轧制装备潜能有待进一步发挥
    据有关专家介绍，我国近20年来引进国外的大部分高线设备，均具备生产特殊钢高线的功能。国产高线生产装备虽然在一些关键技术和设备方面与国外比较，还有一些差距，但是基本上都具有生产特殊钢高线的功能。过去一段时间，由于我国经济建设发展需要大量的建筑用钢材，且建筑用钢材价格一直在攀升，加之特殊高线市场容量有限，我国引进的高线装备绝大部分是只引进设备，而没有引进相关特殊钢高线生产的工艺软件和相关技术资料，钢铁企业没有把生产特殊钢高线作为重点。随着我国钢铁工业的快速发展，我国在特殊钢材需求方面，市场潜力较大。现在，已经有不少拥有高线设备的钢铁企业，开始用高线设备生产特殊钢材。对于大多数拥有高线装备的钢铁企业来讲，由于特殊钢市场还没有完全开发出来，同时由于企业缺乏生产特殊钢材的工艺软件，对充分发挥高线设备的潜能和生产特殊钢材积极性不是很高。
    要适应我国经济发展对特殊钢材的要求，充分发挥高线装备的潜能，有关高线设备制造企业应不断进行新的探索，从控制系统、新材料应用、速度、盘重、设备在线监控、传动系统的交叉变频技术、电气和仪表的数字化微机控制系统、部件寿命等方面，尽快赶上国际先进水平，并结合我国国情开发有中国特色的高水平、高质量的生产特殊钢材的高线设备。同时，高线设备制造企业要加强与科研部门和钢铁企业的合作，根据不同企业的不同需求，开发出不同的特殊钢材生产工艺软件，从而加速利用高线设备生产特殊钢材的步伐。此外，我国的高线装备生产在硬件与软件都达到一定水平后，还应进入国际市场，通过技术交流合作，学习国际同行的先进技术，把自己融入国际市场之中。我国高线设备生产企业还要积极参与国际市场竞争，加大产品出口力度、扩大产品的国际知名度，加快我国高线产品研制、开发、生产的步伐，使我国的高速线材轧制技术装备水平尽快达到国际先进。