包钢环保节能双管齐下“三废”治理成效显著

    提升品质、扩大规模、节能环保是包钢确定基建技改工程的三大重点内容。近年来，包钢在加强对环境综合整治和“三废”（废水、废气、固体废弃物）综合治理的过程中，从循环利用理念出发，重视开展环保节能项目。近五年共投资5.7亿元建成的环保项目已结硕果，使包钢的经济效益、环境效益和社会效益十分明显。
    废水治理。投资1.6亿多元的包钢总排水综合治理工程现已投入运行，可处理污水量每小时6000立方米，设计回用水量每小时5700立方米，总排水循环利用率达到95%，吨钢耗新水下降了4吨。总排污水处理后水质达到包钢工业净环水标准和循环冷却水质标准；外排水符合GBI3456—92《钢铁工业水污染排放标准》，逐步使包钢工业废水达到零排放，为黄河下游水净化做出贡献。经包钢总排水处理后的二次水达到循环利用，目前主要用于绿化、工业用水，另计划用于周边电厂等。此外，包钢的工业用水在选矿、烧结、炼钢、轧钢、焦化等都有自身的水处理系统，处理后的水都用于生产工艺。如选矿厂除自循环外还用热电厂排出的略含碱性的水进入尾矿坝调节水质用于选矿生产；投资2300万元用于焦化厂老生化系统改造，处理后的废水回用；包钢稀土高科控股的华美稀土公司从外排水中提取硫酸和轻氟酸再用于工艺和铝业，循环效果十分明显。
    废气治理。包钢在新改扩建项目中严格执行环保“三同时”（环保工程和主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行），老系统加速改造，力争减量化，再利用。如：包钢炼铁厂4号高炉同步建设出铁场等除尘净化和煤气洗涤水处理设施；焦化厂5号焦炉同步建成装煤、出焦、煤气净化、脱硫脱氰等设施；薄板坯连铸连轧厂配套建设废气治理7台套；烧结生产的烟气采用湿式净化塔处理，效果明显；新耐公司3座250立方米白灰窑采用多管、布袋加喷淋三级净化处理，烟气中的二氧化碳等得到回收生产轻质碳酸钙产品；包钢高炉余压实施TRT发电，已建3套，今年再建2套，希望实现完全利用。目前，包钢回收利用的废气主要有：焦炉煤气用于厂区工业炉窑，用于包头市30万居民厨房；高炉煤气用于焦化厂、轧钢厂加热炉、改原有的热电厂燃煤锅炉为烧煤气；转炉煤气用于薄板加热、耐火材料的麦尔兹窑等。据测算，近两年通过实施煤改气工程每年可使包钢节约燃煤达55万吨以上。
    固废治理。包钢的固体废弃物主要有选矿工艺产生的尾矿、高炉渣、钢渣、粉煤灰、含铁尘泥（灰）等多种。过去废弃堆积，近年已做为宝贵资源被循环利用。高炉渣，采用INBA水渣除理系统，今年可达到150万吨，部分用于周边水泥厂，部分用于生产超细粉替代水泥；钢渣，新钢渣部分采用粒化渣处理工艺，部分采用破碎磁选工艺，可完全处理新渣。老钢渣选择150万吨存量，采用公开拍卖开发权方式引进两家公司进行磁选开发，预计年可回收废钢15万吨，利用已收回的拍卖资金用于钢渣开发处理、尾渣超细粉及制砖生产线建设，延伸产业链。含铁尘泥，轧钢二次尘泥、转炉泥等，直接返回烧结，或造球返回炼钢，对部分低品位含铁尘泥返回烧结利用。据测算每回收利用1.3吨含铁尘泥相当于1吨品位在62%以上的铁精矿，每年可返回烧结相当于10万吨铁精矿，创造的经济效益十分可观。