我国不锈钢行业的问题及建议

    同我国整个钢铁工业发展一样,2004年我国不锈钢行业也是发展最快、增长最多的一年,其增长速度创造了世界纪录。
    1.世界不锈钢生产能力的快速发展,特别是我国不锈钢产量的高速增长,已影响到世界不锈钢废钢和镍资源市场供应紧张,价格大幅度上涨,可以说在某种程度上已制约着不锈钢生产能力的增长。
    我国现有的不锈钢冶炼工艺,无论是在民营厂还是太钢,上钢三厂等国有厂,原有的设备都是配用大量不锈钢废钢的AOD氢氧精炼炉,至于民营厂的感应炉(中频,工频炉)几乎全部使用不锈钢废钢,随着全球不锈钢产量的增长,不少厂进一步提高了不锈废钢的配比,如日本欧洲等厂不锈钢废钢配入量高达50%~60%。随着不锈钢消费量的增长,2002年世界不锈废钢消费量在550万~600万吨。2003年按世界生产2000万吨不锈钢计算,不锈废钢配比为47%,(其中生产回收15%)则不锈废钢的需求将近600万~700万吨,而过去几年世界不锈钢的流通量基本维持在500万~600万吨。近来随着各国不锈钢的增长,不锈废钢的资源呈现下降的趋势,美国、俄罗斯等过去出口大国,近来国内需求增长,而出口相对下降。最近每吨废钢价格已由过去的六七千元突破万元,而废钢进口价则达到14000元左右。
    我国不锈钢社会积累少,回收量不大,很大部分靠进口,而且在不锈钢废钢的回收渠道上还不像国外,已经经过多年磨合形成一条规范的生产、使用、回收链条, 既保证了回收数量,又保证了按钢号分类,减少了浪费。国内许多要建设不锈钢项目的企业应充分认识这个问题。
    此外,镍价暴涨也加剧了对不锈废钢的需求。由于不锈钢废钢供应紧张和镍价暴涨,我国现有以铁水为主工艺的大厂的生产也遇到了难题,走铁水增加镍、铬合金的路子,生产成本下不来, 而多用不锈钢废钢,价格是一方面,关键是弄不到那么多量。
    我国是一个镍资源缺乏的国家,较大的生产企业只有金昌镍矿,国内年产镍约在5万吨,主要依靠进口,而世界镍的总产量在110万吨左右,而且近期没有新的生产能力投入,即使建设新的镍矿也还需要一定的时间,如我国去年一年即增产不锈钢一百多万吨,至少增加镍的需求7万~8万吨,按照现有的在建能力,近2~3年至少需要增加镍的需求量20万吨。镍的供不应求造成近期镍的价格暴涨,由每吨6万元涨到16万元,带来不锈钢价格的剧烈波动,加大了不锈钢的成本,钼的价格竟涨到32万元/吨。
    2.努力改进不锈钢生产工艺,增加不锈钢的品种,大力开拓不锈钢市场,减少镍的消耗。
    我国不锈钢产品近几年开始被各行各业大量使用,使用量最大的是含镍比较高(奥氏体)300系列产品(大部分含镍在10%左右),其用量约占总消费的90%,而国外为了减少不锈钢镍的含量,已经大力开发了含镍少或不含镍、以含铬为主加锰加氮的200系列、400系列的铁素体、马氏体钢等。日本、美国300系列的钢种消费量下降到60% 左右,而且在不断扩大着铁素体、马氏体以及双相钢的使用领域,实际上汽车工业、家用电器、各种器皿、厨房用具等都可以大量使用铁素体不锈钢,其市场前景非常好,而且成本低,价格低,宁波地区大力发展200系列,其产量比重已接近50%。
    做好这项工作其意义重大,因为它关系到我国不锈钢进一步发展的问题,目前应从生产工艺和市场开拓两方面入手。首先要按照需要生产出这些钢种。同时加强宣传引导,让广大消费者增强对不锈钢的认识,逐步做到物尽其用,减少资源浪费。
    3.我国民营不锈钢生产企业逐渐壮大,应走联合、规模化的路子,以提高竞争力。近年来大规模的几个大厂(前面提到的),几个大吨位的AOD精炼炉,已开始建设宽的带钢生产能力达到10万吨已属不易。当然从整体来看,其规模仍然显小,工艺比较落后,所以走联合规模化路子改善工艺,提高产品质量,是民营企业近期努力的方向。
    4.国内不锈钢生产企业冶炼能力、生产效率及产品结构亟待进一步提高。就我国不锈钢产业整个情况看,冶炼能力落后于加工能力, 除太钢、上钢一厂、上钢五厂几个国有大厂外,特别是民营企业,冶炼装备小而分散,不少厂因为产量低而无法配置连铸,因而成材率较低,这些都大大影响着不锈钢的生产率。从产品结构看,缺少板带材,特别是宽的板材,而民营厂只能生产窄的板材。随着几个大厂的建设加快,近2~3年内这个问题会有所改善,预计到2007年我国冷轧薄板的产能将达300万吨左右。其它生产型材、线材、管材的生产厂规模小而分散,装备仍然比较落后。我国不锈钢产业当前应以满足国内市场为主,所以要提高竞争力,瞄准国际市场需求,走出国门尚需作很大的努力。