天津水泥石矿综合利用率达100％

    为天津两大水泥厂提供水泥矿石原料的天津市水泥石矿，坚持科学开采矿山资源，以综合利用保护环境为企业经营指导方针，通过对矿床的分层开采、科学选用、合理搭配、专项加工，实现废石零排放，使矿山资源综合利用率达到100％，有效地保护了矿山资源，进而促进了企业经济效益和社会效益的提高。
    天津市水泥石矿矿区位于燕山沉降带蓟县扭陷区的大火尖山，地质条件复杂，矿体分布状态不稳定，其矿区很多夹层的矿石CaO含量较低，不能单独作为水泥矿石原料，被称为贫矿。随着天津振兴水泥公司日产2000吨水泥生产线投产，该矿相应进行了改造，其水泥矿石年产量也由过去的90万吨提高到170万吨。但由于生产扩能产生的废石排放越来越多，约占总产量的l／8，这不仅导致资源浪费，增加生产成本，而且占用大量山地，破坏了自然植被，给当地的生态环境带来了负面影响。
    在国家保护资源政策的指导下，企业制定了要科学开采矿山资源，努力提高矿山服务年限的经营战略，以技术改造作为综合利用的手段，实施了拓宽经营渠道，开辟新的经济增长点的经营措施。首先，企业以科学态度调研勘测矿山资源构成分布状况，合理制定开采规划目标。根据勘测调查，他们全面掌握了矿区顶板、夹层和底板围岩的矿石品位及各矿层的化学成分含量，拟定出分层开采、分类加工、分别经营的综合利用方案，去满足水泥生产、页岩制品生产、建筑施工等不同生产企业的需求，以形成矿山开采后的多方位产品供应链。该矿确定了水泥矿石产出率由55％提高到90％，矿山资源综合利用率达到100％的规划目标，从而为保护和利用矿山资源打下了基础。
    为了实现这～规划目标，企业对矿体的顶板部分进行了页岩石的开采，将其作为页岩制品原料供应给有关厂家。对矿层和夹层，以及底板围岩的矿石部分，他们则实行多次均化、合理搭配的组合配送方式，在保证CaO和MgO的有效含量情况下供应给水泥生产厂家，从而使底板围岩低品位矿石也得到充分利用。他们对夹层中出现的白云质灰岩进行破碎加工，以建筑石料供应给建筑市场，由此实现了废石的零排放，彻底解决了堆放废石占地问题，保护了环境。
    水泥石矿对矿山资源的综合利用受到了天津市规划部门、环境保护部门的高度重视。他们在考察中，对水泥石矿实施的科学开采矿山资源规划措施，为企业和国家创造了经济和社会效益的成绩给予了充分肯定。据统计，该矿2003年和200,4年共生产矿石410万吨，等于减少废石排放50多万吨，减少占地3万平方米。企业实现产值8200万元，实现利税561万元，使过去被人们认定的贫矿变成了富矿。