5大因素影响2005年钢铁生产成本
2005-02-18 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
2005年，对钢铁工业来讲是一个充满变数之年，也是经济效益经受严峻考验之年。笔者分析认为，2005年值得生产企业关注的是可能同时对生产成本施压，冲击企业的经济效益有以下上5方面的因素。
一是钢材市场需求已由前几年的超常增长转为稳定、较快增长。前几年钢材产量每年增长20%以上，还要大量进口才能满足市场需要，从2004年5月份开始，国内钢材消费量已连续8个月降低，使钢产量连续大幅度增长的市场条件已经不复存在，这样钢产量靠扩大规模增加效益的优势已经消失。
二是从价格上看，前两年国际钢材市场价格要高于国内市场一块，最近由于国际钢材市场价格下滑，使国内钢材市场与国际钢材市场价差呈现逐步缩小趋势，使国内钢材市场涨价的空间越来越小。即使钢材价格在今年较长时间内能保持在较高价位运行，但由于上游产品包括原燃料、运费、水费涨价和政策性调价因素的增加，使钢铁产品成本上升的压力加大。从2003年1月到2004年11越近两年间原煤、石油分别涨价28.5%和23.9%，目前这种势头仍在延续。最近日本的炼焦煤价格谈判已经结束，其价格涨幅为100-125美元，远远超过了前两年涨幅，铁矿石也在涨价，估计每吨在10美元左右，如果按炼1吨铁需要矿石 1.6吨计算，每吨钢仅铁矿原料成本要增加16美元，合人民币128元。再加上焦炭涨价75元，吨铁总成本要上升200元以上。再加上电价、运费上涨等因素，2005年按生产生铁2.6亿吨计算，总成本上升510亿——520亿元。
三是近几年来钢铁工业基建技改投资数额较大，使固定资产基数迅速加大，折旧率提高，生产成本中的固定费用增长很快。固定资产折旧2003年比2002年增加80亿元，上升25.6%；2004年又比2003年增加106亿元，上升27.5%，两年增加186亿元。2005年正值基建技改项目投产高峰期，预计固定资产折旧提取数额还会在较大幅度增加，对产品成品冲击很大。
四是随着科学发展观及“以人为本”方针的落实，环保、安全生产的门槛在提高，环境治理、改善生产条件的费用也逐年增加，也会给生产成本带来压力。
五是面对外企、民营企业对人才的竞争企业为了巩固职工队伍，近两年来，职工收入上升较快，工资成本也在增加，不少企业职工工资增长幅度都在15%以上，工资在成本中所占比重也越来越大。这里需要指出的是前两年尽管也存在上游产品涨价，增加支出的问题，但由于有钢材涨价的价格比较优势支撑，可以抵消甚至超过原燃料涨价的比例。但2005年钢材涨价的空间已经很小，即使钢材价位能保持在目前的较高价位运行，其价格的比较效益已经不复存在。在这种形势下，由于生产成本的大幅度上升、自身消化功能的急剧下降，使钢铁工业经济效益正处于双向夹击之中。从近两年来销售收入增长与销售成本增长幅度变化中，可明显看出这种发展趋势：以大中型企业为例，2003年与2002年相比，销售收入增长47.6%，销售成本增长44.61%，低于销售收增长率3.01个百分点，虽然上游产品也涨价，但由于钢材涨价幅度大，在价格变动中还能从中得到好处。2004年与2003年相比，情况就发生了变化，其中销售收入增长55.04%，销售成本增长58.95%，高于销售收入增幅3.91个百分点。这说明在市场价格变化中，钢铁行业从2003年获利3.01%，到2004年变成损失3.91%，按2004年的实际产量计算，这种变化使大中型钢铁企业失调近900亿元的经济效益，比全年利润还要高出近100亿元，如果这种发展趋势延续下去，2005年很可能使钢铁工业出现高价位下的低效益。即尽管原来的价位没有下降，但由于前面生产成本的冲击太大会使钢铁工业中有的产品和有的企业难以承受，出现微利甚至亏损。
2005年与前几年相比，钢铁生产企业降成本面临超常的压力，需要超常的魄力、超常的举措、超常的力度才能应对超常的压力。为此提出以下几条建议。
一、从落实科学发展观的发展战略出发，认清降本增效的深远意义
对钢铁企业来讲，最重要的是铁矿石，钢铁行业是资源高消耗、高污染的行业，矿石消耗、能源消耗、水耗都占大头，仅电耗约占全国的1/10左右，铁矿及各种辅助原料矿一年消耗3亿吨以上；同时排出大量废气、废渣，这些资源的消耗也是构成生铁成本的大头。这些原燃料费用约占生铁总成本的60%左右。因此，降本增效提高经济效益既是企业生产之本，也是贯彻落实科学发展观的一项战略措施。对钢铁工业来讲，经济效益正面临着历来少有的严峻挑战，应该紧密结合落实科学发展观，把降本增效增加企业经济效益保证企业可持续发展作为重中之重、提高认识、加强领导、发动群众、全员参与、认真抓好。
二、一分差距、二分措施、坚定信心、求真务实
2005年钢铁行业降本增效形势严峻，任务很重，但办法总比困难多。笔者认为，这方面南京钢铁联合公司的经验对我们很有启迪。据调研，该公司在2004年初根据上游产品涨价情况进行了测算，预计全年采购成本将增加25亿元，而钢材涨价仅能增收20亿元左右。于是根据25亿元的增支因素，发动群众找差距、定措施，共提出了28亿元的补救措施，并一项一项抓落实，结果全年实现效益32亿元，不仅补上了亏空，还增加效益7亿元。
据笔者分析，如果国内生产企业无论是燃料采购成本还是含铁原料采购成本只要将最高降低到平均数，约有13%-46%降低空间。如果按10种主要产品制造成本测算，如果将单位加权平均制造成本降低到行业最好水平，按2005年计划产量计算可挖掘的潜力空间达3000多亿元，潜力十分可观。国内生产企业可重点从以下3方面找出个自企业在生产成本方面的差距、潜力和应对措施。
燃料采购成本 2004年1-11月，大中型钢铁企业炼焦煤平均采购成本为595.83元/吨，最低的为409.12元/吨，最高的为839.31元，高低相差430.19元，如果将最高的将到平均数，下降29%；高炉喷吹煤平均采购成本458.43元/吨，最低的为92.50元/吨，最高的为646.47元/吨，如果将最高的降到平均数，下降29.15%；冶金焦平均采购成本1134.73元/吨，最低的为907.59元，最高的为1325.26元/吨，如果将最高的降到平均数下降14.3%。以上三项可降幅度在14%-29%之间。
含铁原料采购成本 2004年1-11月，冶金大中型企业国产精矿粉平均价格为659.15元/吨，最低的为347.14元/吨，最高的为825.00元/吨，如果将最高的降到平均水平，可降低20%；进口富矿粉平均采购成本533.18元/吨，最低的为254.71元/吨，最高为991.55元/吨，如果将最高的降到平均数，可下降46%；生铁平均采购成本为2123.02元/吨，最低的为1700元，最高的为2450元/吨，高低相差750元/吨，如果将最高的降到平均数可下降13.3%。
主要产品的制造成本 2004年1-11月，冶金大中型企业中，如果按以下10种主要产品能将单位加权平均制造成本降到行业最好水平，共可降低总成本3111亿元。
1、冶金焦加权平均制造成本714.16元/吨。最低的企业为313.19元/吨，最高的为1063.82元/吨，高低相差750元/吨。如果将单位加权平均成本降到行业最好水平，每吨可降低400元，如果按2005年焦炭产量1.5亿吨计算，可降低601亿元。
2、炼钢生铁加权平均制造成本为1705.10元/吨。最低的企业为1080.74元/吨，最高的为2140.30元/吨，高低相差1059.56元/吨。如果将单位加权平均成本降低到行业最好水平，每顿下降624元，2005按产铁2.6亿吨计算可降低成本1623亿元。
3、线材加权平均制造成本为2613.38元/吨。最低的企业为1930.07元/吨，最高的为3074.10元/吨，高低相差1144元/吨。如果将单位加权平均成本降低到行业最好水平，每吨降低成本683元，按年产量2000万吨计算，全年可节约成本136亿元。
4、钢筋（二级）单位加权平均制造成本为2675.39元/吨。最低的为2195元/吨，最高的为3219元/吨，高低相差1024元/吨。如果将单位加权平均成本降低到行业最好水平，每吨可降480元，如果2005年产量按3000万吨计算，全年可降低总成本144亿元。
5、钢筋（三级）单位加权平均制造成本为2679.70元/吨。最低为2228元/吨，最高为3454元/吨，高低相差1226元/吨。如果将单位加权平均成本降低到行业最好水平，每吨降低568元，2005年产量按500万吨计算可降低成本28亿元。
6、非合金钢圆钢单位加权平均制造成本为2682元/吨。最低为1891元/吨，最高为3097元/吨，高低相差1206元/吨。如果将单位加权平均成本降低到行业最好水平，每吨下降791元，2005年产量如按400万吨计算，可降低成本31亿元。
7、非合金钢中板单位加权平均制造成本为2785元/吨。最低的1789元/吨，最高的3065元/吨，高低相差1276元。如单位加权平均成本降低到行业最好水平，每吨下降996元，2005年产量如按800万吨计算，可降成本80亿元。
8、非合金钢中厚宽带板单位制造成本为2674元。最低的2094元，最高的为3625元，高低相差1531元。如果将单位加权平均成本降低到行业最好水平，每吨下降580元，2005年产量按2000万吨计算，可降低总成本116亿元。
9、热轧宽带钢单位平均制造成本2772元，最低的为1764元，最高的3867元，高低相差2103元，如将单位加权平均成本降低到行业最好水平，每吨降低1008元，2005年产量如果按3000万吨计算，可降低总成本302亿元。
10、热轧窄宽带钢单位平均制造成本2647元，最低的为2082元，最高的为3633元，高低相差1551元，如果将单位加权平均成本降到行业最好水平，每吨降低565元，2005年产量如按900万吨计算，可降低总成本50亿元。
三、向科学要潜力，向管理要效益
钢铁行业实施“对标挖潜”已经多年，表层的一些潜力也大部分挖掘出来，今后要实现大幅度降成本、消化来自方方面面加大成本因素的冲击，使降本增效实现突破性发展，就要求企业必须在巩固原有成绩的基础上，运用科技第一生产力，重点挖掘企业深层次的潜力。笔者认为应重点做好以下两方面的工作。
一是通过技术改造，淘汰更新消耗高、效率低、污染重的传统落后的老设备，上新的高效、节能型的新设备、新工艺，用有限的资源生产质量高、性能好、附加值高、污染少、市场畅销的耐用产品，创造尽可能大的经济效益。在这方面如：济钢在上世纪90年代实施的“四全一喷四闭路”生产工艺装备技术改造的低成本战略，一下子将生产成本降低8%以上，既降低了资源消耗，又治理了污染，效果很好，值得学习借鉴。同时还可以通过工艺配套和增加新的技术手段，拓展钢铁生产功能并实现生产功能转换，将资源消耗逐步由小循环到中循环再到大循环，使钢铁生产过程中产生的废水、废气、废渣回收利用，变废为宝，不仅为本企业而且还要为社会相关行业提供原、燃料。这样不仅降低成本，为企业增加经济效益，而且减少污染，造福于社会。
二是通过现代化管理手段和运行模式，加快信息传递反馈，提高和发挥决策能力，实现资源优化配置，降低经济运行过程中的失误率，减少损失、浪费，提高经济运行质量和效益。如：宝钢、武钢、鞍钢、涟钢、湘钢、韶钢等单位打造的先进适用的ERP工程已经在这方面发挥了明显的作用，目前正在进一步完善提高。总之，要坚信科学技术是第一生产力，把技术进步和现代化管理手段作为今后向生产经营深度和广度进军实现降本增效、减少污染、落实科学发展观的重要手段。
一是钢材市场需求已由前几年的超常增长转为稳定、较快增长。前几年钢材产量每年增长20%以上，还要大量进口才能满足市场需要，从2004年5月份开始，国内钢材消费量已连续8个月降低，使钢产量连续大幅度增长的市场条件已经不复存在，这样钢产量靠扩大规模增加效益的优势已经消失。
二是从价格上看，前两年国际钢材市场价格要高于国内市场一块，最近由于国际钢材市场价格下滑，使国内钢材市场与国际钢材市场价差呈现逐步缩小趋势，使国内钢材市场涨价的空间越来越小。即使钢材价格在今年较长时间内能保持在较高价位运行，但由于上游产品包括原燃料、运费、水费涨价和政策性调价因素的增加，使钢铁产品成本上升的压力加大。从2003年1月到2004年11越近两年间原煤、石油分别涨价28.5%和23.9%，目前这种势头仍在延续。最近日本的炼焦煤价格谈判已经结束，其价格涨幅为100-125美元，远远超过了前两年涨幅，铁矿石也在涨价，估计每吨在10美元左右，如果按炼1吨铁需要矿石 1.6吨计算，每吨钢仅铁矿原料成本要增加16美元，合人民币128元。再加上焦炭涨价75元，吨铁总成本要上升200元以上。再加上电价、运费上涨等因素，2005年按生产生铁2.6亿吨计算，总成本上升510亿——520亿元。
三是近几年来钢铁工业基建技改投资数额较大，使固定资产基数迅速加大，折旧率提高，生产成本中的固定费用增长很快。固定资产折旧2003年比2002年增加80亿元，上升25.6%；2004年又比2003年增加106亿元，上升27.5%，两年增加186亿元。2005年正值基建技改项目投产高峰期，预计固定资产折旧提取数额还会在较大幅度增加，对产品成品冲击很大。
四是随着科学发展观及“以人为本”方针的落实，环保、安全生产的门槛在提高，环境治理、改善生产条件的费用也逐年增加，也会给生产成本带来压力。
五是面对外企、民营企业对人才的竞争企业为了巩固职工队伍，近两年来，职工收入上升较快，工资成本也在增加，不少企业职工工资增长幅度都在15%以上，工资在成本中所占比重也越来越大。这里需要指出的是前两年尽管也存在上游产品涨价，增加支出的问题，但由于有钢材涨价的价格比较优势支撑，可以抵消甚至超过原燃料涨价的比例。但2005年钢材涨价的空间已经很小，即使钢材价位能保持在目前的较高价位运行，其价格的比较效益已经不复存在。在这种形势下，由于生产成本的大幅度上升、自身消化功能的急剧下降，使钢铁工业经济效益正处于双向夹击之中。从近两年来销售收入增长与销售成本增长幅度变化中，可明显看出这种发展趋势：以大中型企业为例，2003年与2002年相比，销售收入增长47.6%，销售成本增长44.61%，低于销售收增长率3.01个百分点，虽然上游产品也涨价，但由于钢材涨价幅度大，在价格变动中还能从中得到好处。2004年与2003年相比，情况就发生了变化，其中销售收入增长55.04%，销售成本增长58.95%，高于销售收入增幅3.91个百分点。这说明在市场价格变化中，钢铁行业从2003年获利3.01%，到2004年变成损失3.91%，按2004年的实际产量计算，这种变化使大中型钢铁企业失调近900亿元的经济效益，比全年利润还要高出近100亿元，如果这种发展趋势延续下去，2005年很可能使钢铁工业出现高价位下的低效益。即尽管原来的价位没有下降，但由于前面生产成本的冲击太大会使钢铁工业中有的产品和有的企业难以承受，出现微利甚至亏损。
2005年与前几年相比，钢铁生产企业降成本面临超常的压力，需要超常的魄力、超常的举措、超常的力度才能应对超常的压力。为此提出以下几条建议。
一、从落实科学发展观的发展战略出发，认清降本增效的深远意义
对钢铁企业来讲，最重要的是铁矿石，钢铁行业是资源高消耗、高污染的行业，矿石消耗、能源消耗、水耗都占大头，仅电耗约占全国的1/10左右，铁矿及各种辅助原料矿一年消耗3亿吨以上；同时排出大量废气、废渣，这些资源的消耗也是构成生铁成本的大头。这些原燃料费用约占生铁总成本的60%左右。因此，降本增效提高经济效益既是企业生产之本，也是贯彻落实科学发展观的一项战略措施。对钢铁工业来讲，经济效益正面临着历来少有的严峻挑战，应该紧密结合落实科学发展观，把降本增效增加企业经济效益保证企业可持续发展作为重中之重、提高认识、加强领导、发动群众、全员参与、认真抓好。
二、一分差距、二分措施、坚定信心、求真务实
2005年钢铁行业降本增效形势严峻，任务很重，但办法总比困难多。笔者认为，这方面南京钢铁联合公司的经验对我们很有启迪。据调研，该公司在2004年初根据上游产品涨价情况进行了测算，预计全年采购成本将增加25亿元，而钢材涨价仅能增收20亿元左右。于是根据25亿元的增支因素，发动群众找差距、定措施，共提出了28亿元的补救措施，并一项一项抓落实，结果全年实现效益32亿元，不仅补上了亏空，还增加效益7亿元。
据笔者分析，如果国内生产企业无论是燃料采购成本还是含铁原料采购成本只要将最高降低到平均数，约有13%-46%降低空间。如果按10种主要产品制造成本测算，如果将单位加权平均制造成本降低到行业最好水平，按2005年计划产量计算可挖掘的潜力空间达3000多亿元，潜力十分可观。国内生产企业可重点从以下3方面找出个自企业在生产成本方面的差距、潜力和应对措施。
燃料采购成本 2004年1-11月，大中型钢铁企业炼焦煤平均采购成本为595.83元/吨，最低的为409.12元/吨，最高的为839.31元，高低相差430.19元，如果将最高的将到平均数，下降29%；高炉喷吹煤平均采购成本458.43元/吨，最低的为92.50元/吨，最高的为646.47元/吨，如果将最高的降到平均数，下降29.15%；冶金焦平均采购成本1134.73元/吨，最低的为907.59元，最高的为1325.26元/吨，如果将最高的降到平均数下降14.3%。以上三项可降幅度在14%-29%之间。
含铁原料采购成本 2004年1-11月，冶金大中型企业国产精矿粉平均价格为659.15元/吨，最低的为347.14元/吨，最高的为825.00元/吨，如果将最高的降到平均水平，可降低20%；进口富矿粉平均采购成本533.18元/吨，最低的为254.71元/吨，最高为991.55元/吨，如果将最高的降到平均数，可下降46%；生铁平均采购成本为2123.02元/吨，最低的为1700元，最高的为2450元/吨，高低相差750元/吨，如果将最高的降到平均数可下降13.3%。
主要产品的制造成本 2004年1-11月，冶金大中型企业中，如果按以下10种主要产品能将单位加权平均制造成本降到行业最好水平，共可降低总成本3111亿元。
1、冶金焦加权平均制造成本714.16元/吨。最低的企业为313.19元/吨，最高的为1063.82元/吨，高低相差750元/吨。如果将单位加权平均成本降到行业最好水平，每吨可降低400元，如果按2005年焦炭产量1.5亿吨计算，可降低601亿元。
2、炼钢生铁加权平均制造成本为1705.10元/吨。最低的企业为1080.74元/吨，最高的为2140.30元/吨，高低相差1059.56元/吨。如果将单位加权平均成本降低到行业最好水平，每顿下降624元，2005按产铁2.6亿吨计算可降低成本1623亿元。
3、线材加权平均制造成本为2613.38元/吨。最低的企业为1930.07元/吨，最高的为3074.10元/吨，高低相差1144元/吨。如果将单位加权平均成本降低到行业最好水平，每吨降低成本683元，按年产量2000万吨计算，全年可节约成本136亿元。
4、钢筋（二级）单位加权平均制造成本为2675.39元/吨。最低的为2195元/吨，最高的为3219元/吨，高低相差1024元/吨。如果将单位加权平均成本降低到行业最好水平，每吨可降480元，如果2005年产量按3000万吨计算，全年可降低总成本144亿元。
5、钢筋（三级）单位加权平均制造成本为2679.70元/吨。最低为2228元/吨，最高为3454元/吨，高低相差1226元/吨。如果将单位加权平均成本降低到行业最好水平，每吨降低568元，2005年产量按500万吨计算可降低成本28亿元。
6、非合金钢圆钢单位加权平均制造成本为2682元/吨。最低为1891元/吨，最高为3097元/吨，高低相差1206元/吨。如果将单位加权平均成本降低到行业最好水平，每吨下降791元，2005年产量如按400万吨计算，可降低成本31亿元。
7、非合金钢中板单位加权平均制造成本为2785元/吨。最低的1789元/吨，最高的3065元/吨，高低相差1276元。如单位加权平均成本降低到行业最好水平，每吨下降996元，2005年产量如按800万吨计算，可降成本80亿元。
8、非合金钢中厚宽带板单位制造成本为2674元。最低的2094元，最高的为3625元，高低相差1531元。如果将单位加权平均成本降低到行业最好水平，每吨下降580元，2005年产量按2000万吨计算，可降低总成本116亿元。
9、热轧宽带钢单位平均制造成本2772元，最低的为1764元，最高的3867元，高低相差2103元，如将单位加权平均成本降低到行业最好水平，每吨降低1008元，2005年产量如果按3000万吨计算，可降低总成本302亿元。
10、热轧窄宽带钢单位平均制造成本2647元，最低的为2082元，最高的为3633元，高低相差1551元，如果将单位加权平均成本降到行业最好水平，每吨降低565元，2005年产量如按900万吨计算，可降低总成本50亿元。
三、向科学要潜力，向管理要效益
钢铁行业实施“对标挖潜”已经多年，表层的一些潜力也大部分挖掘出来，今后要实现大幅度降成本、消化来自方方面面加大成本因素的冲击，使降本增效实现突破性发展，就要求企业必须在巩固原有成绩的基础上，运用科技第一生产力，重点挖掘企业深层次的潜力。笔者认为应重点做好以下两方面的工作。
一是通过技术改造，淘汰更新消耗高、效率低、污染重的传统落后的老设备，上新的高效、节能型的新设备、新工艺，用有限的资源生产质量高、性能好、附加值高、污染少、市场畅销的耐用产品，创造尽可能大的经济效益。在这方面如：济钢在上世纪90年代实施的“四全一喷四闭路”生产工艺装备技术改造的低成本战略，一下子将生产成本降低8%以上，既降低了资源消耗，又治理了污染，效果很好，值得学习借鉴。同时还可以通过工艺配套和增加新的技术手段，拓展钢铁生产功能并实现生产功能转换，将资源消耗逐步由小循环到中循环再到大循环，使钢铁生产过程中产生的废水、废气、废渣回收利用，变废为宝，不仅为本企业而且还要为社会相关行业提供原、燃料。这样不仅降低成本，为企业增加经济效益，而且减少污染，造福于社会。
二是通过现代化管理手段和运行模式，加快信息传递反馈，提高和发挥决策能力，实现资源优化配置，降低经济运行过程中的失误率，减少损失、浪费，提高经济运行质量和效益。如：宝钢、武钢、鞍钢、涟钢、湘钢、韶钢等单位打造的先进适用的ERP工程已经在这方面发挥了明显的作用，目前正在进一步完善提高。总之，要坚信科学技术是第一生产力，把技术进步和现代化管理手段作为今后向生产经营深度和广度进军实现降本增效、减少污染、落实科学发展观的重要手段。
